脫硫塔內(nèi)部防腐 脫硫塔內(nèi)壁防腐玻璃鱗片膠泥

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前火電廠應(yīng)用蕞為廣泛、技術(shù)蕞成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用“一爐一塔”配置，以石灰石為脫硫吸收劑，副產(chǎn)品為商品石膏。
該工藝石膏的形成過程及脫除過程：
（1）石灰石漿液在吸收塔中與煙氣逆流洗滌，脫除煙氣中的二氧化硫，在吸收塔漿液中形成小顆粒的半水亞硫酸鈣；
（2）利用氧化風(fēng)機(jī)提供的氧化風(fēng)將其強(qiáng)制氧化成二水硫酸鈣，并在漿液中析出結(jié)晶。
（3）利用石膏排出泵將石膏漿液送至石膏旋流器，進(jìn)行石膏的一級預(yù)脫水，細(xì)顆粒的石膏漿液溢流返回吸收塔，大顆粒的石膏漿液送至真空皮帶脫水機(jī)；
（4）漿液通過真空皮脫水機(jī)后，形成含水量小于10%的石膏，輸送至石膏庫外運。

吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢主要成分是CaSO4.2H2O，是石膏垢。其形成機(jī)理為：石膏漿液中的CaSO4過飽和度超過一定值時，石膏晶體就會在懸浮液內(nèi)已經(jīng)存在的石膏晶體上生長。相對過飽和度達(dá)到某一更高值時，就會形成晶核，同時石膏晶體會在其他物質(zhì)表面生長，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢，經(jīng)長時間緩慢生長形成石膏垢層。

具體原因分析：
（1）石膏漿液中的CaSO4過飽和度過大。
較高的石膏漿液濃度，使溶液中石膏過飽和度過大，是形成石膏垢的主要原因。#2塔石膏漿液濃度要求控制在15%-23%，但實際運行中脫水系統(tǒng)出力不足，#2塔石膏漿液濃度基本維持在25%-28%，電廠燃燒高硫煤時，石膏漿液濃度一度達(dá)到30%。
（2）石膏漿液停留時間長。
#2塔石膏漿液濃度超過控制標(biāo)準(zhǔn)、電廠燃燒高硫煤，加上脫水系統(tǒng)出力不足，石膏漿液濃度高、停留時間長。石膏漿液中的晶體有充足的時間在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成結(jié)晶，為晶體的生長、形成提供了有力條件。
（3）石膏漿液pH值波動大。
由于pH值的變化會改變亞硫酸鹽的氧化速率，pH值在4.5時，HSO3-的氧化作用*，這將直接影響漿液中石膏的相對過飽和度。在pH值為7.2時，溶液中存在SO32-和HSO3-離子；pH值為5以下時，溶液中只存在HSO3-離子；當(dāng)pH值降到足夠低，溶液中存在的只是水化了的SO2分子。同時CaSO3的溶解度隨pH值降低而顯著增大，而CaSO4的溶解度卻隨著pH值降低反而略有減少。pH值越低，亞硫酸鹽溶解度越大，SO32-濃度越高，則系統(tǒng)中硫酸鹽的生成量會大增。但隨著pH值的降低，CaSO4的溶解度越來越小，所以會有大量的CaSO4析出，形成硫酸鹽硬垢。pH值高時，CaSO3的溶解度較小，SO32-濃度較低，CaSO4的生成速率小，不會生成CaSO4硬垢，但因CaSO3的溶解度較小，易形成亞硫酸鹽軟垢。
#2塔在運行過程中石膏漿液pH值基本控制在4.5-5.0，也是造成吸收塔形成硫酸鹽硬垢的原因。
（4）吸收塔防腐內(nèi)壁較粗糙。
吸收塔內(nèi)壁防腐層表面粗糙，光滑度較低，利于吸收塔內(nèi)漿液結(jié)晶、生長。#2塔內(nèi)壁存在大量的石膏垢層，粗糙的表面利于晶體生長、形成。

2018年9月在實際運行維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)#2吸收塔內(nèi)壁出現(xiàn)厚度20-40mm質(zhì)地堅硬、黑色的垢層，脫落后的垢層分布在吸收塔底部，堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。未脫落的垢層依附在吸收塔內(nèi)壁，給檢修工作帶來極大的安全隱患。

合成新型的乙烯基酯樹脂鱗片（這里不單單指的玻璃鱗片，玻璃鱗片膠泥只是一個統(tǒng)稱罷了）膠泥具有很好的耐腐蝕性，這是我親自體會的給大家分享一下：脫硫塔運行一段時間后停工后，冷卻檢修時，水滴滴落到衣服上，這是一個很小的問題，經(jīng)常會被忽略，但是后來我發(fā)現(xiàn)衣服會破洞，這就是脫硫塔里一滴不起眼的酸水滴的腐蝕性。

1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，涂層具有的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。
3、附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
4、方便：施工簡便，真正實現(xiàn)無機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證率施工，可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。