隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會的進(jìn)步和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是環(huán)境治理的重要對象。工業(yè)煙氣脫除 SO2（FGD）日益受到重視。目前煙氣脫硫的工藝有很多，但由于歷史的原因，目前主流的脫硫技術(shù)仍為鈣法，但鈣法脫硫的二次污染、運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)等問題日益顯現(xiàn)出來，于是，其中作為技術(shù)*的煙氣脫硫新型清潔技術(shù)（氨法脫硫技術(shù)）逐漸受到關(guān)注。由于氨法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、無二次污染、可資源化回收二氧化硫，能滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求等明顯優(yōu)勢。近年來氨法煙氣脫硫技術(shù)在中國得到飛速的發(fā)展，該工藝應(yīng)用業(yè)績的不斷增多，包括在石化、鋼鐵、有色等行業(yè)中，國內(nèi)已成功地在 60MW 機(jī)組煙氣脫硫工程上使用了氨法，其各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居脫硫業(yè)的領(lǐng)鮮水平。氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的 SO2的工藝，氨法脫硫工藝具有很多特點(diǎn)，氨吸收煙氣中 SO2是氣-液或氣-氣反應(yīng)，反應(yīng)速度快、反應(yīng)*、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對于鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。但由于氨是一種良好的堿性吸收劑，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，所以在氨法 FGD 工藝中，設(shè)備的防腐蝕特性是相當(dāng)重要的，國內(nèi)已出現(xiàn)眾多起由于防腐蝕出問題而后導(dǎo)致裝置效率不高乃至失效的情況，所以在本文中就氨法脫硫工藝中的一些玻璃鱗片防腐蝕特點(diǎn)問題進(jìn)行探討。

1》鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，鱗片膠泥含有30%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

另外，除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。通常情況下，高聚物材料的分子間距為10?，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3 ? ，水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時(shí)，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，并在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，的*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲透或減滲的效果，經(jīng)測定鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。

2》鱗片膠泥的耐磨性好是因?yàn)樵诠袒蟮挠捕容^高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。

3》VEGF鱗片涂料耐熱沖擊是因?yàn)橥繉又泻性S多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。