乙烯基玻璃鱗片膠泥好還是呋喃玻璃鱗片膠泥好，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥不好嗎？玻璃鱗片膠泥常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，50％綠乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)，據(jù)測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數(shù)目級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5～8倍。

從腐蝕和磨損的角度，干法脫硫系統(tǒng)的描述更為簡單。從空氣預(yù)熱器到噴霧塔的煙道與濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的入口環(huán)境條件基本一致。產(chǎn)生的腐蝕磨損的問題與上面提到的相同。噴霧塔進(jìn)口受到粉煤灰的較嚴(yán)重磨損。由于溫度在300°F（149°C）~375°F（190°C）范圍，腐蝕較輕。當(dāng)含塵的煙氣和霧化的石灰或石灰石漿液在噴霧塔上部混合，混合流體濺到塔壁使塔壁溫度降到140F（60°C）時，塔壁的腐蝕和磨損問題就非常嚴(yán)重。含硫氣體被石灰液滴吸收，干燥的泥漿在干燥/中和過程中仍具有酸性特點。如果這些泥漿噴射并滯留在塔壁和灰斗等，將形成嚴(yán)重的腐蝕源。如果漿液中石灰或者石灰石過量，干燥的微粒通常含堿性而不具有腐蝕性。但是，未被吸收的任何可凝結(jié)的酸性氣體，尤其是氧化硫氣體，仍然會腐蝕噴霧塔的下游。一般會腐蝕布袋除塵器潔凈氣體側(cè)和灰斗內(nèi)壁。

大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進(jìn)步了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強(qiáng)度要比用石英粉填充的進(jìn)步近200kg／cm2，抗沖擊性進(jìn)步2kg·cm／cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保存率達(dá)90％以上。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50％，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測試結(jié)果表明折射現(xiàn)象，說明涂料在固化時幾乎無內(nèi)應(yīng)力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進(jìn)行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗。經(jīng)1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì)，耐磨材料，可進(jìn)步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度，而云母粉填充的涂層在長期浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進(jìn)步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。 

脫硫塔防腐區(qū)域從空氣預(yù)熱器接口開始，包括除塵器、鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，還有從除塵器到吸收塔入口的煙道。這一區(qū)域的煙氣含有微粒、燃燒氣體以及一些金屬氣體，燃燒氣體中所關(guān)注的是二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氯化物和二氧化碳。其中只有二氧化硫，三氧化硫和氯化物影響到抗腐蝕材料和內(nèi)襯的選擇。在典型的操作條件下，煙氣溫度在300°F（149°C）至385℃）之間。有時會超過此溫度范圍，可能在一些設(shè)計或在非正常條件遇到。