脫硫玻璃鱗片膠泥涂料*的附著力：涂層與基體結(jié)合力*，因?yàn)橥苛辖M成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

脫硫塔玻璃鱗片膠泥（涂料）作為防腐層zui簡(jiǎn)單的方法，就是使流體介質(zhì)與基體隔絕，而膠泥涂料通常存在孔隙，流體介質(zhì)（水、酸、堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。

施工方法
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈推薦使混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過85％。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝，表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。
5、稀釋
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個(gè)月。

OM防腐漆涂膜在鹽水中不僅受到水的浸泡而發(fā)生溶脹，同時(shí)又受到溶液中氯離了的滲透而引起強(qiáng)烈腐蝕，因此漆膜除了可能出現(xiàn)有耐水性中的起泡、變色等現(xiàn)象外，還會(huì)產(chǎn)生許多銹點(diǎn)和銹蝕等破壞。所以可用耐鹽水性試驗(yàn)判斷涂膜防護(hù)性能。

佐涂公司耐酸、堿-5OM防腐涂料

涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對(duì)膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對(duì)漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。

涂膜的耐酸性、耐堿性測(cè)試方法基本相同，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測(cè)定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時(shí)觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動(dòng)的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動(dòng)，同時(shí)提高溫度?；?qū)⒃嚢粼谒?、堿介質(zhì)和在空氣中交替進(jìn)行，因試棒置于空氣中時(shí)，氧氣能更迅速經(jīng)過濕漆膜面滲透到試棒上，促進(jìn)漆膜的破壞。舊家標(biāo)準(zhǔn)CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測(cè)試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點(diǎn)滴法、酸熏法。