經(jīng)銷廠家的高速分散機，

在高速分散機操作的初始階段, 顏料還堆在漆料上面, 此時采用低速進行混合后, 再提高轉(zhuǎn)速, 葉輪的圓周速度

必須達到大約20m/s以上時,才能獲得令人滿意的分散效果。但轉(zhuǎn)速也不可過高,否則會造成漆漿飛濺和使圓盤葉輪過多暴露而混入空氣,增加功率消耗。一般葉輪的高圓周速度約為25~30m/s。分散階段大約需15min。降低速度后投入剩下的配方組分而調(diào)稀成漆。在生產(chǎn)乳膠漆時,乳膠不能進入分散階段,因為大多數(shù)乳膠經(jīng)受高剪切會膠凝,應(yīng)在低速度調(diào)稀成漆階段加入。

為了使葉輪下部區(qū)域達到層流狀態(tài),一方面不能過度提高葉輪的圓周速度,另一方面要適當提高漆漿的黏度,并降低葉輪的位置。要獲得以層流為主的流動,低黏度一般在3Pa·s以上。黏度越高,施加在聚集體上的剪切應(yīng)力越大,因而分散越快。該黏度應(yīng)定在電動機的峰值功率上。

為了盡量提率,顏料用量應(yīng)盡量提高。溶劑型涂料只要能分散穩(wěn)定而不絮凝,所用的基料中樹脂含量越小越好。丹尼爾流動點可以用來估計樹脂/溶劑比,然后決定漆料與顏料之比在電動機的峰值電流強度下運轉(zhuǎn),從而有一個高剪切速率下的合適黏度。對乳膠漆顏料的水中分散,常將水溶聚合物加入來提高分散時的黏度。

高速分散機在使用中離心力將物料推上槽邊。假使研磨料是牛頓流體,尺寸和操作條件適當,則整個物料均勻混合,并反復(fù)地通過近盤邊的高剪切區(qū)。但假使研磨料是剪切變稀的,槽邊上物料的上端因剪切低而黏度高,就在壁上粘住了,使混合不*。有些研磨料含有使終涂料剪切變稀的顏料,為解決粘壁問題,可將給出剪切變稀效果的顏料在分離完成后再慢慢地加入。減小粘壁問題的好方法是,在分散槽內(nèi)有慢速的刮板沿著槽內(nèi)壁上部轉(zhuǎn)動,同時高速盤在槽中央快速旋轉(zhuǎn)。

高速分散機與其他分散設(shè)備相比,投資和操作成本低,不需另行預(yù)混合,調(diào)稀成漆可在同一槽內(nèi)完成,換色清洗也比較方便,釆用加蓋的槽溶劑損耗低;主要缺點是施加在顏料聚集體上的剪切應(yīng)力較低,所

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