PE管在過程中如果操作不當，會出現(xiàn)各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問題，造成這種問題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機器設(shè)備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現(xiàn)斑點的原因以及解決辦法。

1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規(guī)律的麻點分布，這種情況下應(yīng)清洗調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現(xiàn)。

2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點而成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時，是會產(chǎn)生麻點的，并且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分的，PE管時需提高加工溫度或更換原料。

5.如果原料潮濕，管材表面會產(chǎn)生小氣泡，定型后便形成麻點，這時觀察這類麻點可以發(fā)現(xiàn)，在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時就需要對原料烘干處理。

6.水量太大造成管材表面麻點，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

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