2019 玻璃鱗片膠泥全新報(bào)價(jià)單

2019 玻璃鱗片膠泥全新報(bào)價(jià)單請(qǐng)跟公司服務(wù)人員索要。

組成：乙烯基樹(shù)脂（高溫型）、固化劑、促進(jìn)劑、高溫耐腐蝕填料等 適用范圍：針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的玻璃鱗片耐腐蝕材料，同時(shí)和適于管道、污水池、酸池、儲(chǔ)罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。 環(huán)氧防腐涂料施工方案  環(huán)氧防腐涂料用途  樹(shù)脂玻璃鱗片涂料  乙烯基防腐涂料性能  脫硫塔防腐材料廠家

產(chǎn)品特點(diǎn)
1.強(qiáng)度高，有韌性，斷裂延伸率高，憎水耐熱，耐候性好，可在15-160℃的運(yùn)行工況下正常使用。
2.潮濕基層科施工，與基層粘結(jié)強(qiáng)，涂抹基層適應(yīng)性廣。
3.涂膜抗拉強(qiáng)度高、延伸性大，防腐層整體性好，適應(yīng)各種復(fù)雜基層開(kāi)裂、變形現(xiàn)象。
4、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無(wú)變化； 
耐30%硫酸：80℃15天無(wú)變化，常溫30天無(wú)變化。 
5、耐水性：常溫浸泡90天無(wú)變化。 
6、耐剝離性：（急冷急熱160℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無(wú)變化。 
7、抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無(wú)變化。

耐化學(xué)性試驗(yàn)，是對(duì)酸、堿、鹽、洗滌劑、油脂等工業(yè)化學(xué)品抵抗能力。漆膜充分干透后浸人規(guī)定溫度和濃度的腐蝕介質(zhì)，試驗(yàn)結(jié)果由失光、變色、起泡、軟化、附著力下降、脫落等來(lái)評(píng)斷。因化學(xué)品的種類(lèi)繁多，溫度和濃度不同，很難統(tǒng)。除了采用試樣浸漬試驗(yàn)之外，尚有點(diǎn)滴法、氣熏法、掛板法(有將樣板懸掛于化工廠現(xiàn)場(chǎng)，觀察其對(duì)腐蝕氣氛、液體等的耐受力)，視不同場(chǎng)合條件而定。國(guó)內(nèi)外部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)包括GB／T r763—79(89)《漆膜耐化學(xué)性測(cè)定法》、GB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》(等效采用ISO 2812—197,4)、ISO 2812—1974(E)《涂層耐液體介質(zhì)的測(cè)定》(除另有規(guī)定，浸漬的溫度為23℃±2℃)、DIN53168—1982《抗化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定性評(píng)定》、JISK5400 7．4～7 7耐酸、堿、鹽水、揮發(fā)性溶劑浸漬、ASTMD 5065—95(使用棉球蘸溶劑進(jìn)行擦拭，除了評(píng)定涂層耐溶劑性能外，還可評(píng)定涂膜固化交聯(lián)程度)。

耐鹽水性
耐鹽水試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》的甲法和乙法并參考GB／T 10834—89《船舶漆耐鹽水性的測(cè)定鹽水和熱鹽水浸泡法)進(jìn)行。目前鹽水濃度_一般都采用3％(質(zhì)量)的氯化鈉溶液，測(cè)試時(shí)將試板2／3面積浸入，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間后取lIl并檢查。這種常溫浸鹽水法國(guó)內(nèi)外基本相同，儀試驗(yàn)溫度有所差別。另外也可采用加溫耐鹽水法，試驗(yàn)溫度為40℃±l℃，以加快試驗(yàn)。

耐酸、堿性
涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對(duì)膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對(duì)漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。
涂膜的耐酸性、耐堿性測(cè)試方法基本相同，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測(cè)定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時(shí)觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動(dòng)的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動(dòng)，同時(shí)提高溫度?；?qū)⒃嚢粼谒帷A介質(zhì)和在空氣中交替進(jìn)行，因試棒置于空氣中時(shí)，氧氣能更迅速經(jīng)過(guò)濕漆膜面滲透到試棒上，促進(jìn)漆膜的破壞。舊家標(biāo)準(zhǔn)CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測(cè)試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點(diǎn)滴法、酸熏法。

玻璃鱗片防腐膠泥施工

1、基體處理

涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合

配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）固化劑及促進(jìn)劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開(kāi)始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻) 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈推薦使用機(jī)械攪拌。混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中?；旌虾蟮耐苛嫌行?小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3、環(huán)境條件

噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。第壹遍涂層要薄涂，起過(guò)渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易。

5、稀釋

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期

本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個(gè)月。