吸收塔噴淋層目前是頻繁泄漏的部位，就目前的使用情況來看，乙烯基玻璃鱗片沖刷性能無法滿足這個部位的防腐，頻繁的泄漏致使這個部位需要更抗磨的防腐產(chǎn)品，雜化聚合物彌補了玻璃鱗片不抗沖刷的問題，*解決了這個部位的沖刷磨損泄漏問題。漿液循環(huán)泵殼體、出入口彎頭、管道，是目前脫硫系統(tǒng)沖刷厲害的地方，以前采用襯膠及玻璃鱗片防腐很快出現(xiàn)泄漏，雜化聚合物彌補了玻璃鱗片和襯膠不抗沖刷的問題，*解決了這個部位的沖刷磨損泄漏問題。煙囪鋼內(nèi)筒整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)結(jié)合了雜化聚合結(jié)構(gòu)層與“三線四孔”制雜噴工藝，在筒壁上形成了耐高溫、耐腐蝕、耐老化、牢固的、*包履筒壁的防腐層。佐涂公司生產(chǎn)的雜化聚合結(jié)構(gòu)層可實現(xiàn)常溫固化，施工時允許的環(huán)境低溫度可達(dá)5℃，有利于現(xiàn)場施工；環(huán)境溫度高時固化速率更快。煙氣防腐涂料粘度：粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1723-93檢測定為80~120S。煙氣防腐涂料細(xì)度；細(xì)度過粗影響附著力及防腐效果，過細(xì)難形成規(guī)模生產(chǎn)，增加加工費用，依據(jù)GB/T6753-86檢測標(biāo)準(zhǔn)定為≤80um。

碳化硅雜化聚合物涼水塔施工技術(shù)

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏?，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。

（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對鋼制儲罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用