儲(chǔ)罐外壁接觸大氣，儲(chǔ)罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲(chǔ)罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會(huì)起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。因電解液層比較薄，所以外壁電化學(xué)腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進(jìn)水的地方、抗風(fēng)圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會(huì)形成較為嚴(yán)重的局部腐蝕。儲(chǔ)罐內(nèi)壁有兩個(gè)重點(diǎn)腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動(dòng)處（即油氣交界面附近）。在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長(zhǎng)時(shí)間沉積，在灌內(nèi)形成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，形成較強(qiáng)的電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，造成儲(chǔ)罐內(nèi)壁根部較嚴(yán)重的局部腐蝕。罐壁液位波動(dòng)處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導(dǎo)致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲(chǔ)罐進(jìn)出料過(guò)程中，液位的變化及攪動(dòng)作用，更加速了這兩種腐蝕。碳化硅雜化聚合物由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是*的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。

碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢(shì)給介紹一下：

1、樹脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪?，球形具有蕞小的比表面積，對(duì)樹脂的需求量也蕞少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；

2、低粘度/改善流動(dòng)性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動(dòng)性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；

3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；

4、惰性： 碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；

5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；

6、無(wú)結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無(wú)危害的水平以下。