江蘇海龍公司的帶式壓濾機是污泥濃縮脫水合二為一的，污泥機械脫水中，常用的污泥處理設備有板框壓濾機、隔膜壓濾機、帶式壓濾機、廂式壓濾機等，其中帶式壓濾機因較高的污泥處理效率而得到廣泛使用。帶式壓濾機處理效率高除了與其連續(xù)作業(yè)的特點是主因，污泥處理步驟合二為一也有不可埋沒的功勞。
帶式壓濾機一般由重力脫水段、楔形脫水段、低壓脫水段和高壓脫水段組成，一個機器便可實現(xiàn)污泥的濃縮、脫水處理。帶式壓濾機上有一水平段，污泥在這一階段受重力作用游離水可穿過濾帶，分離出來。鄭州洪威的從帶式壓濾機整體考慮，對此段濾帶長度設置一般在2.5-4.5m左右，經(jīng)過這一階段污泥水分脫去50%-70%。
       楔形脫水段：這是一個三角形的空間，兩條濾帶在這個區(qū)域逐漸靠攏，污泥受到的擠壓力越來越大，含固量逐步提高，流動性基本消失。
       楔形預壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
       低壓脫水區(qū)：這個脫水段由不同直徑的輥筒組成，兩條濾布呈S形一次繞于輥筒之間，輥筒的直徑有大逐漸變小，形成一定的壓力梯度，使物料所有的壓強由小逐漸變大，對污泥進行不同程度的壓榨。低壓脫水區(qū)的輥筒直徑比較大，一般為500~800mm。
       高壓脫水區(qū)：帶式壓濾機高壓區(qū)的輥筒直徑一般在200~300mm，具有較強的壓力。經(jīng)過低壓壓榨的污泥進入高壓區(qū)，進一步脫水，含固量大于20%，一般在20%~30%之間，形成較干的污泥泥餅。
       隨著工業(yè)和城市建設事業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護環(huán)境，必須對污水進行處理。在污水處理中產生了含液量很高的污泥，而污泥處理首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合利用。
       目前用于污泥脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它污泥脫水機械相比具有、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點，因此其應用日趨廣泛。ZBDY型帶式壓濾機是一種新型的固液分離機械，它大的特點是自動化程度高，能實現(xiàn)在一定時間內的連續(xù)工作。
       脫水輥筒經(jīng)過優(yōu)化設計，將相對封閉在濾布帶內的泥漿實呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它相同類型設備低1—2%，采用氣動濾網(wǎng)帶校正裝置，該機能自動運行，無級調正濾網(wǎng)帶運行速度，因此本機體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，并方便與其它污水處理設備實行全過程自動或半自動網(wǎng)絡控制。
       帶式壓濾工作原理：帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
       預處理階段：1.就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2.重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
       壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。
       性能特點：結構簡單、制造容易、安裝方便；連續(xù)操作、處理能力大、過濾效果好；能耗低、節(jié)能效果明顯；振動小、噪聲低；運行平穩(wěn)、安全可靠；容易實現(xiàn)密閉操作。帶式壓濾機是近年國內外新發(fā)展進來的一種新型固液分離設備。該文對帶式壓濾機脫水機理及結構進行了深入的分析研究；并對其中一些問題提出了自己的看法。
       帶式壓濾脫水機帶寬一般為500～3500mm，處理量可大可小。它與螺旋壓榨機、板框式壓榨機、囊包式壓榨機相比,具有可連續(xù)脫水作業(yè)、脫水率高、自動化程度高、能耗低、經(jīng)濟效能好、適應性強等特點,是機械式脫水的理想設備。
       帶式壓濾（脫水）機的特點：1、污泥下進上出。傳統(tǒng)的壓濾機的操作程序都是污泥上進下出，具體的說就是污泥從壓濾機上部進入壓濾機，經(jīng)過壓渣筒，后從下部出泥，這樣本來壓干的污泥又被水盤溢流出的水淋濕，污泥達不到壓干，影響了壓濾機的使用效果。
       海森壓濾機克服了上面的缺點，反其道而行，采用污泥下進上出，大大的提高壓濾機的使用效果。全機采用304不銹鋼，一次性投資，長期使用。
       因為帶式壓濾機都是安裝在環(huán)境污染比較嚴重的地方，酸堿性都比較大，普通碳鋼材料雖然做了防腐但都耐不住惡劣環(huán)境的影響，時間一長都會生銹，大大縮短了機器的使用壽命。海森壓濾機采用304不銹鋼材料，經(jīng)久耐用不生銹，機器美觀大方，大大減少了維修麻煩和維修成本，達到了環(huán)保要求。
       一種八角型攪拌脫水籠裝置：本裝置主要適用于帶式壓濾（脫水）機的物料前脫水系統(tǒng)，本結構原理是根據(jù)實際使用過程中發(fā)現(xiàn)存在的缺點，重點考慮物料在進入濾室擠壓之前，將含水量很高的物料通過八角攪拌脫水籠裝置，使物料水份減少50% 以上，物料的體積也相應減少一半左右，這樣進入濾帶擠壓的物料量可增加一倍左右，提高了壓濾機的出泥量。同樣的濾帶寬度相比，其效率提高一倍以上，同時也節(jié)約了能耗，降低了設備成本。
       一種帶式壓濾（脫水）機的防腐軸、套傳動結構：本結構重點考慮傳動部分的防腐選材問題，*解決了銹蝕的難題，傳動軸選用不銹鋼材料，軸套選用聚四氟乙烯材料制成。兩種材料制成的軸和軸套銹蝕。在慢速運轉時磨損系數(shù)很小，延長了使用壽命。沒有機械轉動碰撞聲，在慢速運轉中，不會產生噪音，順應了環(huán)保的要求。
       一種單主動膠輪驅運機構：從實用新型的結構和使用原理可見，有以下優(yōu)點：主輥筒和從動輥筒無須直徑大小相同，其運轉的線速度取決于主動膠輪，實際上是同步運轉，同樣起到了帶式壓濾（脫水）的效果，無須用鏈輪和鏈條帶動，減少了材料和零配件，整體結構簡單，安裝和維修極為方便。
避免兩個膠輪直徑不同，濾帶會出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，縮短濾帶使用壽命。機架兩側板用 ABS 板全封閉，作用是避免污泥、污水濺出來，污染環(huán)境，且整套機器整潔美觀，符合環(huán)保要求。
       帶式壓濾機和帶式脫水機基本屬于同一類設備，那么他們有什么區(qū)別，帶式壓濾機往往用于工業(yè)工廠的污泥泥漿處理，是用來處理污泥的，而帶式脫水機和壓濾機不同之處是用來對植物果實壓榨處理的。一個用來處理污泥，一個用來處理壓榨水果獲取果汁的，處理的物料天差地別。
       帶式壓濾機和帶式脫水機的原理上也有差別，帶式脫水機在傳統(tǒng)帶式壓濾機的基礎上加上了一個橡膠彈力裝置，產生的高壓作用于兩個滾筒進而對水果進行高壓壓榨處理獲取果汁，這種帶式脫水機不能用于污泥處理，高強度的壓力下污泥會滲透出網(wǎng)帶。