從宏觀上，各種化學(xué)介質(zhì)對防腐蝕材料的腐蝕大致有三種形態(tài)和過程：

1、介質(zhì)首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中

2、進(jìn)而滲透到層間，引起材料的溶脹；

3、浸蝕材料表面。所以防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質(zhì)浸入、滲透和浸蝕的綜合結(jié)果。在氨法脫硫工藝中，由于氨分子（包括氨汽和銨離子）是屬于小分子的腐蝕性介質(zhì)，所以很容易發(fā)生滲透，所以在脫硫工藝中，腐蝕性其實較一般石灰石法濕法脫硫工藝的嚴(yán)重。從目前眾多的投入及成功運(yùn)行案例可以得知，乙烯基樹脂鱗片襯里和整體玻璃鋼（FRP）是目前兩種可靠的防腐蝕形式，

鱗片襯里類材料的防腐蝕分析：

乙烯基鱗片材料（玻璃鱗片膠泥）是以乙烯基樹脂為主要材料，并加入10-40%不等片徑的玻璃鱗片和其它一些功能性填料混合而成的一種防腐蝕材料，目前在國內(nèi)外大量的FGD裝置中得到成功的應(yīng)用，具有耐腐蝕、抗?jié)B透和耐高溫的特點(diǎn)。1、耐腐蝕性能好；2、較低的滲透率；3、鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度；4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃（與鋼鐵的線膨脹系數(shù)相近），使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境；5、耐磨性好。涂層硬度較高，另受外機(jī)械損傷時的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)

佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料使用說明：

（1） 膠化時間控制。對應(yīng)基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。

（2） 施工中導(dǎo)入氣泡的抑制。施工時，施工料嚴(yán)禁隨意攪動； 托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行；盡可能減少隨意翻動堆積的習(xí)慣；饅抹時，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?；饅抹速度適當(dāng)； 單向饅抹；嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（3） 施工中導(dǎo)入的氣泡的消除。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。

（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果， 更會破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整膠料的粘度來控制的，當(dāng)然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關(guān)鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，也可達(dá)到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面處理。務(wù)必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。

（6） 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護(hù)表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。

（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中， 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現(xiàn)。

（8） 修復(fù)。遇以下情形需要修復(fù)：針孔、表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點(diǎn)的補(bǔ)涂、脫落塊等。修復(fù)過程：先用砂輪機(jī)將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面），修復(fù)處面積比缺陷處面積要大，且務(wù)必將缺陷*消除