鱗片在膠泥中是作為一種特殊的防腐蝕填料填充到涂料中，以耐蝕樹(shù)脂為主要成膜物，促進(jìn)劑等助劑混合而成的一種混合物質(zhì)。那么鱗片膠泥中鱗片的含量為多少呢？就拿含量較大的厚漿型玻璃鱗片膠泥來(lái)說(shuō)，其鱗片含量一般應(yīng)為３０％～４０％。這種膠泥襯里防腐性能*，一般用于重防腐工程領(lǐng)域。如果再細(xì)究玻璃鱗片中的玻璃成分，它屬于無(wú)機(jī)鹽，具有良好的耐化學(xué)藥品和抗老化性能，因此由此制造的玻璃鱗片質(zhì)地非常薄，在施工涂層中基本可以與基體平等疊壓排列，有如片片魚(yú)鱗，又如層層盔甲，致密有序的形成保護(hù)層，防滲透能力非常出色。一般腐蝕介質(zhì)都很難侵入，即是有例外，也大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透途徑和時(shí)間，提高了防腐性能和設(shè)備使用壽命。玻璃鱗片膠泥可以說(shuō)是一款非常有創(chuàng)新性的產(chǎn)品。乙烯基玻璃鱗片膠泥優(yōu)勢(shì)

如采用VEGF鱗片復(fù)合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個(gè)FGD建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省4200萬(wàn)元/2臺(tái)GGH（其中2 臺(tái)GGH的設(shè)備村身費(fèi)用達(dá)3600萬(wàn)，其它安裝等費(fèi)用達(dá)600萬(wàn)）;同時(shí)，以約4000平米的煙囪為計(jì)算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費(fèi)用為約400萬(wàn)，每臺(tái)煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬(wàn)防腐蝕增加費(fèi)用，襯鎳基合金板的費(fèi)用約為1000萬(wàn)；雖然采用VEGF材料在15年左右會(huì)進(jìn)行維修和防護(hù)，但也可根據(jù)情況進(jìn)行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競(jìng)爭(zhēng)性。

乙烯基玻璃鱗片膠泥優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    玻璃鱗片膠泥（涂料）是以乙烯基酯樹(shù)脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的縮寫(xiě)。鱗片膠泥含有的玻璃鱗片，在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以VEGF材料具有以下特點(diǎn)：

1》 耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2》 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3》 鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4》 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5》耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6》具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有*的性價(jià)比。

7》工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。

乙烯基玻璃鱗片膠泥優(yōu)勢(shì)施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓

施工各環(huán)節(jié)介紹：  

（1）、基體檢查：

主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無(wú)法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過(guò)渡，③陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2）、噴砂處理：

   鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過(guò)噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。

（3）、底漆涂刷：

       噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過(guò)刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

1、環(huán)境條件：

（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。

（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2、冬季施工措施：

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

3、注意事項(xiàng)：

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。