產(chǎn)品介紹：

玻璃鱗片膠泥涂料若僅是玻璃鱗片和樹(shù)脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問(wèn)題，玻璃鱗片混合量及混合方法，樹(shù)脂的選擇，基體的前處理，底漆的選擇，施工方法等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。關(guān)于玻璃鱗片涂料品種及特性見(jiàn)表3，其物理性能見(jiàn)表4。表3 玻璃鱗片涂料的品種及特性樹(shù)脂種類(lèi)型號(hào)適用范圍耐熱性/℃日本FUJI中國(guó)華昌液相氣相間苯型UP#3-耐酸8090雙酚型UP#4-耐酸、耐堿8090二甲苯型UP-FX耐酸、耐堿、鹽霧8090環(huán)氧樹(shù)脂#106FE耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽7880乙烯基酯樹(shù)脂#5RFV-5耐酸、耐堿90100#6HFV-1耐酸、耐熱、耐溶劑120150#6RFV-2耐強(qiáng)酸、耐堿、難燃性110130#7HMW-2耐酸、耐堿、耐熱1101403玻璃鱗片涂料在日本的應(yīng)用實(shí)例由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用

技術(shù)參數(shù)：

蝕性能 介質(zhì)名稱(chēng) 耐蝕性能

硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐

鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐

硝酸≤10% 耐 混合污水 耐

氫氧化鈉 ≤10% 耐 青氟酸 ≤5% 耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢(xún)。

項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)

外觀(guān) 糊狀 凝膠時(shí)間25℃,h 4-24

比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時(shí)間,h 24-48

抗壓強(qiáng)度Mpa ≥35 抗拉強(qiáng)度 ≥5MPa

與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度 ≥3.0MPa

與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5MPa

與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.0MPa

膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.0MPa

玻璃鱗片涂料的性能：

玻璃鱗片膠泥涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：

類(lèi)型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28

抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74

抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12

粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透過(guò)率 36 26 1

孔隙率％ 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

線(xiàn)脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5

磨耗系數(shù) 56 78 90－95

在配方設(shè)計(jì)中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個(gè)蕞佳范圍：5%-40%，在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過(guò)率測(cè)試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過(guò)量的鱗片會(huì)造成涂層鱗片的無(wú)序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當(dāng)，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會(huì)降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時(shí)，玻璃鱗片的含量允許大于40%。