引言：

　　我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥，采用國內(nèi)頂及技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量*行業(yè)企業(yè)，成為玻璃鱗片守選生產(chǎn)企業(yè)。

　　我廠玻璃鱗片膠泥材料的配套由高粘接特性底涂，是以耐腐蝕型乙烯基樹脂為主要原料配合而成的，一般為預(yù)促進(jìn)型。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護(hù)層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。

玻璃鱗片膠泥特點：

1、耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、玻璃鱗片膠泥，具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度 >2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐蝕性。

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃,二者 之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊 試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g情況下)如受到機(jī)械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復(fù)。

6、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

施工方法;

    1.道玻璃鱗片膠泥；確認(rèn)當(dāng)天的氣溫和濕度并記錄，對施工區(qū)域和使用工具清掃，對當(dāng)天使用的襯里材料的確認(rèn)，如需對玻璃鱗片膠泥進(jìn)行配比和勾兌必須按照相關(guān)要求和加注色漿，有助于檢查，作業(yè)應(yīng)采取兩摸一滾三人制，取適當(dāng)材料放在托板上用鏝刀或刮板沿待施工表面單向推抹涂刷，嚴(yán)禁反向刮抹及用鏝刀在托板上搗料，以防止界面氣泡裹入襯層，玻璃鱗片膠泥施工中若發(fā)現(xiàn)涂刷后由流淌傾向，應(yīng)即時通知配料人員調(diào)整施工原料勾兌方法，

    2.第二道玻璃鱗片膠泥；作業(yè)面溫度>5°C，濕度<85﹪，如濕度>85﹪時需停工或配置除濕機(jī)，通過目測及觸摸檢查襯層是否有漏涂、夾雜物、漏滾、表面流淌、未硬化去、碰傷等質(zhì)量缺陷，如有發(fā)現(xiàn)即時修補(bǔ)，二道玻璃鱗片膠泥的調(diào)色要與一道不同，有助于在施工中觀測涂抹厚度和保證厚度的質(zhì)量，

3.面漆的涂刷；檢查上序工作無異議的情況下，達(dá)到涂刷樹脂玻璃鱗片面漆的前提下，按要求涂刷耐磨耐腐樹脂玻璃鱗片面漆。

噴吹除銹：

1）需要玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯的金屬表面將根據(jù)規(guī)范進(jìn)行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面。

2）噴吹介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質(zhì)將保證清潔干燥。壓縮空氣沒有油污物和水份。

3）鄰近表面已上了樹脂玻璃鱗片底漆時, 附近區(qū)域不再進(jìn)行噴吹，直到上玻璃鱗片膠泥底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。

4）當(dāng)存在以下情況時，噴吹將不進(jìn)行：工作區(qū)域的相對濕度高于85%。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。

5）每次輪班至少測試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，將進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。

6）所有灰塵和渣將在上樹脂玻璃鱗片底漆前用刷、空氣吹掃或真空吸塵器進(jìn)行清除。如果玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯制造商的要求更加嚴(yán)格，則應(yīng)保留更嚴(yán)格的要求