環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（EP）作為典型的高性能熱固性樹脂，具有優(yōu)異的機械性能、粘結(jié)性能、電氣性能、化學性能以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點，故已廣泛應用于膠黏劑、建筑、汽車、航空航天、涂料、電子產(chǎn)品以及*的復合材料等領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂本身是熱塑性的半成品，無實際應用價值，只有加入一定量的固化劑反應生成三維不溶不熔的網(wǎng)絡交聯(lián)結(jié)構(gòu)才能實現(xiàn)它的應用價值，因此，固化劑的特性，不僅確定了基本固化反應機制、固化條件、工藝過程、適用期等，而且還嚴重影響了固化環(huán)氧樹脂的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)、柔順型、剛性以及材料的其他性能。所以說，采用的固化劑的類型及其分子結(jié)構(gòu)大大決定了固化環(huán)氧樹脂配方的工藝、性能以及終的應用。

【玻璃鱗片膠泥特點】

1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2 較低的滲透率。鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而保證較好的耐蝕性。

4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。

6 具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。  

7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進行修復并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。

【玻璃鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制】

玻璃鱗片膠泥的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴格控制。一般情況下，涂層的終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應無明顯缺陷。

2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續(xù)點。

4、厚度測試利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達到設計要求。

5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。

【玻璃鱗片膠泥施工安全標準】

1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。

2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”

3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。

4）搭建腳手架時應確保安全。

5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。