影響玻璃鱗片膠泥施工效果的因素

脫硫塔玻璃鱗片【施工說明】

(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成底涂施工。

(2)按照“玻璃鱗片+色漿+固化劑_+真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。

(3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)夏季施工氣溫較高時，可適當(dāng)少加；當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)適當(dāng)多加。大面積施工前，應(yīng)進行配比試驗，通過實際試涂效果確定配合比。

(4)玻璃鱗片防腐施工應(yīng)按左右或上下的方向定向進行，以三人一組、兩抹一滾的配合方式進行施工。施工時抹刀應(yīng)與施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往復(fù)操作，以使鱗片受到方向一致的側(cè)推力，呈現(xiàn)垂直于介質(zhì)滲透方向的倒伏態(tài)定向有序排列。滾壓可往復(fù)進行且用力均勻，起到定型復(fù)位、抑制流墜的作用，使涂層薄厚均勻、平整致密。

表面處理規(guī)范：

表面處理施工規(guī)范對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：

1、表面處理    

1.1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。  

1.2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預(yù)處理  影響玻璃鱗片膠泥施工效果的因素

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

（3）油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。

 1.2.2噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第壹道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。  

（2）對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第壹道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第壹道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40—70μm。

佐涂玻璃鱗片膠泥底面漆施工技術(shù)規(guī)范     

1、底漆

(1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第壹道底漆。并在第壹道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

(2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

(3）在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。    

2、鱗片膠泥中涂

(1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時 間應(yīng)控制在40min左右。

(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

(3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。

(5)在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

(6)2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

（7）鱗片膠泥層的修補

（a）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

（b）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

（c）腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

（8）局部玻璃纖維布（氈）增強

（a）被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

（b）將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求

（8）襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。

2\面漆

（1）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆

(2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。蕞后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

5. 施工注意事項

1）混凝土必須達到養(yǎng)護期，施工溫度宜在5~35℃；

2）混合后，應(yīng)盡快使用完，晾放時間不宜過長；

3）涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷；

4）開桶后末用完的涂料再次使用的時候須檢驗合格后再投入使用。

無論哪種玻璃鱗片膠泥，它的主要原料都是樹脂，本身是含有一定的可揮發(fā)物質(zhì)的，所以是不能長時間的儲存的一般在陰涼干燥處儲存時間不宜超過3個月，夏天不宜超過2個月，玻璃鱗片膠泥會有一些配套材，例如稀釋劑、固化劑、壓平劑、促進劑等，這些輔助材料有的是易燃品且包裝大多為塑料桶裝，需遠離火源，避免火災(zāi)，運輸途中應(yīng)蓋好嚴禁爆嗮。