在測試設備領(lǐng)域，INGUN是高精度測試探針和系統(tǒng)制造商的代名詞。為確保產(chǎn)品達到高質(zhì)量標準，INGUN采用kistler高精度傳感器監(jiān)測其所有質(zhì)量相關(guān)生產(chǎn)過程。

INGUN在有320名員工，從事測試探針及定制和非標定制測試治具制造業(yè)務。在電子行業(yè)，INGUN產(chǎn)品被用于印制電路板功能測試設備。彈簧式測試探針是INGUN的核心產(chǎn)品，通過接觸電路板接收電脈沖信息。

電子行業(yè)面臨瞬息萬變的市場環(huán)境

INGUN的客戶大多來自電子行業(yè)。電子行業(yè)是數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)的先鋒，市場環(huán)境瞬息萬變?？蛻魢揽恋臏y試要求意味著INGUN不斷完善測試系統(tǒng)，不斷推出新產(chǎn)品。INGUN自動化與產(chǎn)品開發(fā)部負責人Thomas Schrodi表示：“電子行業(yè)變化很快，為了不斷滿足客戶的需求，我們的反應靈活、迅速，確保產(chǎn)品有著過硬的質(zhì)量和精度。” 

高精度力傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)

過去八年內(nèi)，INGUN員工Klaus König一直從事設備和自動化機械開發(fā)工作，而產(chǎn)品質(zhì)量也是其重點關(guān)注的事項之一。Klaus König表示，kistler的傳感器和系統(tǒng)在電子元件的反復、的測試中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

由于產(chǎn)品生命周期越來越短，生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間也越來越緊湊。Schrodi表示：“如今客戶要求的上市時間都非常短，所以我們在過去四年內(nèi)自行制造生產(chǎn)探針所需要的機械。”這項舉措讓INGUN獲得了巨大的靈活性，可以更快地組裝新生產(chǎn)設備，同時還能地照顧到每個細節(jié)。對于公司向客戶提供種類繁多的產(chǎn)品而言，是一項巨大的優(yōu)勢。

INGUN目前擁有14套自動化測試探針生產(chǎn)設備，每年將新增1套以應對急劇增長的市場需求。生產(chǎn)分為多個階段進行，我們每次會在后的階段采用9217A或9340A1型力傳感器的kistler maXYmos監(jiān)測系統(tǒng)對測試探針進行測試。通過力-位移監(jiān)測，每個探針的功能都在生產(chǎn)的后階段得到驗證。將質(zhì)量控制整合到自動化制造過程中后，在生產(chǎn)過程中直接剔除次品零件。

在小型產(chǎn)品手工生產(chǎn)過程中，以maXYmos BL搭配使用9340A1型傳感器，從而確保產(chǎn)品達到合格。“這樣做的好處是，我們能夠在生產(chǎn)過程中一并進行質(zhì)量測試。maXYmos BL擁有直觀的用戶界面，方便編程，很容易辨別生產(chǎn)出的零件是合格品還是次品，”Klaus König說。

創(chuàng)新技術(shù)：為未來奠定基礎(chǔ)

作為測試設備專家，INGUN的這套生產(chǎn)設備每年生產(chǎn)4000萬個探針。為達到如此高的產(chǎn)量，所有機器嚴格保持高速同步運轉(zhuǎn)。對設備產(chǎn)能的利用，是整個企業(yè)取得商業(yè)成功的關(guān)鍵所在。為了進一步提高生產(chǎn)頻率，作為一項長期目標，INGUN希望長期將質(zhì)量保證措施融入價值創(chuàng)造過程。kistler壓電傳感器為這項改進奠定了重要基礎(chǔ)。這些傳感器內(nèi)的受力面積小，所以即使空間非常有限，即便在非常有限的空間內(nèi)，它們也可以進行高精度測量，具有出色的可重復性和高分辨率。這些堅固的傳感器即使在高工作頻率的情況下也不會負荷——因此它們的壽命比其他傳感器更長。

Schrodi對公司與kistler的合作給予了正面的肯定：“我們一次又一次從kistler獲得專家意見和技術(shù)zhichi，這給了我們大的幫助。因為本身出售測試設備，所以要確保我們的產(chǎn)品按照高質(zhì)量標準接受測試。而kistler的服務為我們提供了堅實的基礎(chǔ)。有一點非常明確，只有不斷提供質(zhì)量一liu的產(chǎn)品，我們才能坐穩(wěn)市場的位置。”