VEGF防腐玻璃鱗片膠泥使用壽命

玻璃鱗片聚酯涂層具有良好的耐化學(xué)性、耐陰極剝離性和高耐磨性。它廣泛應(yīng)用于船舶涂裝，特別是甲板、直升機(jī)甲板、破冰船等。內(nèi)襯防腐玻璃鱗片，由于其優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐溶劑性，用于罐壁，其耐化學(xué)性高于聚酯涂料，耐堿性可稱為*。

內(nèi)襯防腐玻璃鱗片是應(yīng)用非常廣泛的一種。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的附著力，對(duì)大多數(shù)基材具有良好的附著力，具有良好的物理力學(xué)性能和優(yōu)異的耐化學(xué)性。用玻璃鱗片顏料制備的內(nèi)襯防腐玻璃鱗片適合用作常用的云母鐵環(huán)氧中間涂層的替代品。不使用富鋅底漆，而僅僅依靠?jī)?nèi)襯防腐玻璃鱗片的耐腐蝕性。取得了預(yù)期的效果。

關(guān)注到這個(gè)玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)的話那么我們就可以去嘗試一下看看這種膠泥是不是能夠很好的融合到我們想要去融合的材料當(dāng)中，因?yàn)楫吘故菍儆谀z泥類型的，所以他一定要有很好的粘合力有著很高的負(fù)荷能力才可以，這樣的話才能夠讓我們使用這個(gè)材料也能夠使用到更加合適的狀態(tài)，我們使用這個(gè)材料也都是能夠更加物超所值的。所以不管是從什么角度上來考慮這樣一點(diǎn)都會(huì)是非常重要的事我們應(yīng)該去關(guān)注到的一點(diǎn)，我們關(guān)注到了這一點(diǎn)之后那么我們?cè)谑褂媚z泥的時(shí)候都能夠使用出來一個(gè)更加合適的價(jià)格，這個(gè)價(jià)格也都是對(duì)于我們自身來說也是能夠有這有利的發(fā)展前途的。從這樣一個(gè)基本點(diǎn)上來看他本身確實(shí)都是能夠發(fā)展得很快并且發(fā)展得非常的充分的。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料VEGF防腐玻璃鱗片膠泥使用壽命
其實(shí)大家也沒必要太過于擔(dān)心了，就算環(huán)氧玻璃鱗片涂料價(jià)格上漲后，也不會(huì)影響什么，只會(huì)讓廠家在制作環(huán)氧玻璃鱗片涂料的時(shí)候更加的用心，用更多的資金去研究生產(chǎn)科技與技術(shù)，并且進(jìn)一步研究環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特性，從而開發(fā)出更多更好的防腐膠泥來。1.各向同性：均質(zhì)玻璃在各個(gè)方向的性質(zhì)如折射率、硬度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等性能相同。2. 介穩(wěn)性：當(dāng)熔體冷卻成玻璃體時(shí)，它能在較低溫度下保留高溫時(shí)的結(jié)構(gòu)而不變化。3.可逆漸變性：熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化是可逆和漸變的。4.連續(xù)性：熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)物理化學(xué)性質(zhì)隨溫度變化是連續(xù)的。組成：該漆是以樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏料、填料等溶入有機(jī)溶劑經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝。質(zhì)量可靠，發(fā)貨及時(shí)  質(zhì)量保證，* 生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥、涂料、承攬脫硫塔防腐工程電話  玻璃鱗片，膠泥，底漆，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 玻璃鱗片膠泥 型號(hào)：VEGF

二、特性：該漆附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)硬，有*的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強(qiáng)酸性，耐溶劑性、耐高溫（干熱300度，濕熱250度）、耐化學(xué)藥品性及防霉性。

三、用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。

四、技術(shù)要求：

項(xiàng)目 指標(biāo) 顏色及外觀 光滑平整柔韌性，mm  不大于2
固體含量，%65-75，沖擊強(qiáng)度，kg/㎝250
附著力2級(jí)不大于60%
一月無變化耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h無明顯變化
干燥時(shí)間，h不大于，表干1，實(shí)干24

施工參考：
1待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
3稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。

廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司指出：玻璃鱗片防腐施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。

a，F(xiàn)RP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。

B，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（佐涂公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

C、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

D.耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

E.耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

F.煙囪玻璃鱗片膠泥措施質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。

G.當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。①、目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。②、厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。

H.煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③、電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）

i.、面漆：當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

J.雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。涂料混合后不宜重新密封。參見產(chǎn)品合格證標(biāo)示≥0.5 h標(biāo)準(zhǔn)表述適用期如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議重新開工時(shí)使用新調(diào)配的涂料不推薦-不易掌控推薦-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)，避免雨水淋灑。適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)