污水池，漿液池，事故池，防腐玻璃鱗片膠泥

鱗片涂層采用的樹脂基料為酚醛環(huán)氧乙烯基類，其分子結(jié)構(gòu)為：樹脂固化物的強(qiáng)度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團(tuán)的結(jié)構(gòu)、樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧樹脂為基料加以玻璃鱗片等特殊的耐磨、耐腐蝕性、填料并配有特殊固化而制成的雙組分高強(qiáng)度、抗沖磨蝕、粘結(jié)牢固的防腐材料。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料中原材料常見樹脂有氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂不飽和聚酯樹脂和乙烯酸樹脂等。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料的一般性能同環(huán)氧樹脂涂料一樣。溶劑型的體積固體份也在80％左右，一次噴涂可以達(dá)到干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材要求噴砂處理到Sa 2 ?, 可以直接噴涂2×250微米。如果要求達(dá)到的防銹性能，可以在噴砂后的底材上先噴涂一道環(huán)氧富鋅底漆，要求膜厚不超過25微米，為了達(dá)到這個效果，可以對環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行20－40％稀釋。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料的主要特點優(yōu)勢：優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。耐候性較差。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料的主要特點優(yōu)勢：優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。耐候性較差。

環(huán)氧玻璃鱗片面漆

組成：由環(huán)氧樹脂、顏料、有機(jī)溶劑、玻璃鱗片和固化劑等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。
特性與用途：具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點，附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，是良好的防護(hù)漆，可在較低溫度下使用。
技術(shù)指標(biāo)：
項目 指標(biāo)
漆膜顏色及外觀 平整
柔韌性 1mm
沖擊強(qiáng)度 50kg/cm2
附著力 2級
耐鹽水性 無變化
耐酸堿性 96h無變化
干燥時間 不大于24h
耐熱性 150℃長期
施工參考：
1、 待前道漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。
2、 已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費。

污水池，漿液池，事故池，防腐玻璃鱗片膠泥驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1. 厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測環(huán)氧瀝青漆，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm；
2.錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音；
3.固化劑的加入量為材料量的百分之1.5至百分之3.5，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的百分之10；
4.根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；
5.當(dāng)溫度降低時則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量，在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行全面針孔檢測環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止，電壓為7000V，且每增加1mm檢測電壓增加3000V；