鹽酸酸洗是許多冶金企業(yè)板材冷軋生產(chǎn)常用的工藝，鹽酸酸洗所采用的是濃度約為18%左右的鹽酸，如果鹽酸泄露侵入地下，就會腐蝕設(shè)備基礎(chǔ)、破壞地基，并造成地下水的污染；如果鹽酸揮發(fā)至空氣中，就會腐蝕墻體、廠房結(jié)構(gòu)、墻皮、屋面及幾點(diǎn)設(shè)備，損害工人健康、污染大氣。同時志盛威華防腐涂料專家提出，腐蝕造成的種種危害在各個引進(jìn)行業(yè)有著深刻的教訓(xùn)，比如某企業(yè)酸洗車間僅僅使用10年的屋面系統(tǒng)因腐蝕嚴(yán)重而不得不全部更換；某企業(yè)酸洗車間鹽酸泄露腐蝕設(shè)備基礎(chǔ)至電纜溝，引起電纜短路，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。因此酸洗車間腐蝕劑防護(hù)問題一直被人們所關(guān)注。

因?yàn)樗嵯窜囬g的酸洗溶液主要為鹽酸溶液，鹽酸，學(xué)名氫氯酸，是綠化氫（化學(xué)式：HCl）的水溶液，是一元酸。鹽酸是一種強(qiáng)酸，濃鹽酸具有*的揮發(fā)性，能與多種金屬及非金屬反應(yīng)，在酸洗過程中尤為注意對其防護(hù)。

佐涂防腐設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的耐酸堿防腐玻璃鱗片涂料，針對性的使用在PH值在1-12的酸堿、溶劑的氣體、溶液中而且酸堿、腐蝕介質(zhì)可以交替變化腐蝕工況重耐腐蝕，用于有機(jī)酸、無機(jī)酸性、鹽及堿性、有機(jī)溶劑腐蝕環(huán)境下的特種防腐涂料，有效的防止電化學(xué)和化學(xué)性腐蝕產(chǎn)生，長久保護(hù)基材，尤其對鹽酸的腐蝕防護(hù)更為有效。玻璃鱗片耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。綜上所述，在冶金行業(yè)酸洗過程中對車間地面、排風(fēng)機(jī)、管道等采用涂刷玻璃鱗片耐酸堿防腐涂料進(jìn)行防腐處理效果更好。施工成本低廉，施工方便等優(yōu)點(diǎn)。

乙烯基鱗片膠泥主要特性　 　 　 　 　

1、易于施工性，靜置狀態(tài)下呈不易流動的凝膠態(tài)，當(dāng)受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性，易于操作，保證施工質(zhì)量；

2、良好的自流平性,柔韌性、高強(qiáng)粘度結(jié)合性，與混凝土有良好的匹配性,粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂；

3、能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要；

4、優(yōu)良的抗?jié)B透性與易修補(bǔ)性等。

乙烯基鱗片膠泥及環(huán)氧膠泥出現(xiàn)流掛：

1、原因：玻璃鱗片涂料施工粘度低，涂層過厚，噴涂距離太近、噴槍移動速度太慢。噴槍口徑過大，噴涂空氣壓力不勻，噴涂空氣壓力不勻，涂料含有密度大的顏料，攪拌不勻，被涂物表面過于光滑

2、解決辦法：調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過100微米，噴涂距離為150-300毫米，并控制噴槍移動速度，根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)目趶絿姌?.5-2毫米，施工中維持穩(wěn)定的空氣壓力，施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆虮３直煌课锉砻孢m當(dāng)?shù)拇植诙龋鲗幼屑?xì)打磨。

乙烯基鱗片膠泥及環(huán)氧膠泥出現(xiàn)滲色：

1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。

2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機(jī)顏料，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。