化學(xué)阻燃性乙烯基樹脂的性能與成本，環(huán)氧廠家表示，目前在市場上出現(xiàn)的一些尤其是低價的所謂的高性能化學(xué)阻燃乙烯基酯樹脂，單從制造成本上也超過售價，不知道一些廠家的產(chǎn)品從何“進化”而來，而實際上目前一些產(chǎn)品均是通過添加阻燃劑來濫竽充數(shù)，性能上更是不能保證。

化學(xué)阻燃玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥除抗?jié)B透性能外，鱗片襯里相比玻璃鋼大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，減小了殘余應(yīng)力的影響，提高了界面強度。玻璃鋼在固化收縮時，纖維和樹脂線性膨脹系數(shù)不同，受環(huán)境熱影響不同在樹脂和纖維的界面層產(chǎn)生了應(yīng)力， 這些應(yīng)力經(jīng)過纖維和樹脂傳遞，是有規(guī)則的方向，收縮方向為沿纖維往玻璃鋼材料中央，殘余應(yīng)力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無需的疊層，整體上平行排列的，但在局部還是有一定傾角的，樹脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉， 又由于方向無序性，導(dǎo)致終產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互抵消了，這樣以來整個防腐層的殘余應(yīng)力大大減小，界面強度大大提高， 微裂紋也就相應(yīng)減少了。

乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能，是由于鱗片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散過程，鱗片具有這種很好的迷宮效果，客觀上增加了防腐層的厚度。所示，使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動力逐漸衰減，介質(zhì)向縱深滲透趨緩?；现斜厝粫嬖谖馀荨⑽⒘鸭y、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等，鱗片的迷宮效應(yīng)排列有效得把這些缺陷分割，抑制了介質(zhì)的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷，但相比玻璃鋼， 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放。

在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。

襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。

化學(xué)阻燃玻璃鱗片膠泥

鍍鋅層的鈍化是一個十分活躍的領(lǐng)域，近十年推出的低鉻或無鉻彩色鈍化、黑鈍化、軍綠鈍化及強鈍化（含硅樹脂或其他樹脂的復(fù)合鈍化層），可使鍍鋅層在海洋大氣、工業(yè)大氣環(huán)境及工業(yè)水、江水河水環(huán)境中的耐蝕性大大提高。

化學(xué)鍍是采用金屬鹽和還原劑在同一溶液中進行自催化氧化還原反應(yīng)，在固體表面沉積出金屬鍍層的成膜技術(shù)?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金及三元鎳系合金，產(chǎn)品比電鍍產(chǎn)品有更優(yōu)異的耐蝕性和更大的選擇，是目前國內(nèi)外發(fā)展速度快的表面處理工藝之一。

噴涂。噴涂是利用火焰、等離子、電弧噴涂，在材料和產(chǎn)品上獲得金屬、合金、無機、有機耐蝕耐磨表面層的一種工藝技術(shù)。

化學(xué)熱處理。化學(xué)熱處理特別是滲鋁、滲鉻，近十多年在化工機械防腐蝕上已有大量應(yīng)用。

磷化。磷化作為涂裝的一個重要前處理過程，已有多年的應(yīng)用。近十多年來，堿金屬三元系低溫或常溫磷化使磷化技術(shù)產(chǎn)生質(zhì)的進步。

我廠堅持“以發(fā)展為目標(biāo)，提高經(jīng)濟效益；以市場為導(dǎo)向，提高競爭能力；以人才為根本，強化企業(yè)管理；以安全生產(chǎn)為宗旨”的經(jīng)營思路，以“質(zhì)量過硬、管理嚴(yán)格、安全生產(chǎn)”樹立了良好的企業(yè)形象，公司已經(jīng)成為一個具有較強經(jīng)營承包能力和市場競爭能力的中型實體企業(yè)，并繼續(xù)以迅猛的勢頭向做大、做強發(fā)展，集團企業(yè)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。