一、工藝、材料選擇

1.采用先進技術、工藝

采用成熟的先進技術，制定合理的生產工藝標準。

2.選擇材料

選擇采用材料發(fā)光器件和驅動芯片，采用模塊化、標準化屏體結構；

二、生產標準化、規(guī)范化

1、防靜電

LED顯示屏裝配車間應有良好防靜電措施，并用靜電儀定期檢測。

2、過波峰焊溫度及時間

須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間，建議為：預熱溫度100℃±5℃，高不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩(wěn)，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議不超過3秒。

過爐后切忌振動或沖擊LED，直到恢復常溫狀態(tài)。波峰焊機的溫度參數要定期檢測。過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患，尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。

3、設計電流值

LED的標稱電流為20mA，一般建議其大使用電流為不超過標稱值的80%，尤其對于點間距很小的顯示屏，由于散熱條件不佳，還應降低電流值。根據經驗，由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。

4、混燈

同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈，或者按照離散規(guī)律設計的插燈圖進行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題，會出現顯示屏局部亮度不一致的現象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。

5、控制好燈的垂直度

對于直插式LED來說，過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性，出現亮度不一致的色塊。

6、散熱設計

LED工作時會發(fā)熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。

7、虛焊控制

LED顯示屏在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。

8、驅動電路設計

顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。我們常會發(fā)現顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。

以上幾點是LED顯示屏廠家生產過程中必須嚴格執(zhí)行的，產品有了高品質的保證后，再制定適合的LED顯示屏價格，剩下的就是研究策劃相關的銷售計劃活動了，不愁打不開市場的大門。

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