機械工程
確定表面和切削刃的質(zhì)量和磨損
在連續(xù)操作中的高性能工具受到的需求。切削刃的質(zhì)量是工件表面質(zhì)量的一個決定性因素。典型的磨損參數(shù)如縮孔體積不能充分利用機械剖面測量記錄。因此µsurf技術(shù)實現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)境–這減少了停機時間降到低，也節(jié)省了錢。
應(yīng)用實例

隨著NanoFocus掃描3D共聚焦三維測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證在生產(chǎn)線是可能的。也為樣品具有尷尬的特點，如陡峭的斜坡系統(tǒng)提供的和可重復的三維測量數(shù)據(jù)在幾秒鐘內(nèi)。

刀片

葉片有一個優(yōu)化的幾何形狀，以達到較好的切削性能。因此，有必要在生產(chǎn)機械上不斷調(diào)整磨削角度和材料厚度。根據(jù)需要共聚焦顯微鏡µsurf葉片自動捕獲在一個單一的測量葉片兩側(cè)和評估結(jié)果。

砂紙

隨著NanoFocus技術(shù)的砂紙磨，砂盤砂帶，可以準確地測定。系統(tǒng)檢測粒子的大小和分布的例子。

切削刀片

局部磨損（如月牙洼磨損）導致一個不穩(wěn)定的，使工具不可用。與µsurf技術(shù)陡峭的邊緣和粗糙的表面，可以快速、準確地測量。開坑坑的體積和深度可以從測量數(shù)據(jù)確定。

工具刀具

刀具的幾何形狀和表面性能對加工過程的質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響。的µsurf激光共聚焦顯微鏡允許的切割角度和滾圓的能夠快速和可靠地確定。在某些情況下，可能會發(fā)生在某些情況下的二維粗糙度的方向依賴性解決通過確定的三維粗糙度值。這是不可能與觸覺測量儀器或掃描電鏡。