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微機(jī)臥式膨脹分析儀對(duì)鋼管焊接的膨脹特性分析
微機(jī)臥式膨脹分析儀對(duì)鋼管焊接的膨脹特性分析
微機(jī)臥式膨脹分析儀用于檢測(cè)固體無(wú)機(jī)材料、金屬材料的高溫膨脹性能，特別是剛玉、耐火材料、精鑄用型殼及型芯材料、陶瓷、陶瓷原料、瓷泥、釉料、玻璃、石墨、碳素、印刷原料等無(wú)機(jī)材料、金屬制品的性能，為科研、教學(xué)提供*的測(cè)試手段。通過(guò)本儀器可完成試樣線變量、線膨脹系數(shù)、體膨脹系數(shù)、軟化溫度、燒結(jié)的動(dòng)力學(xué)研究、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、相轉(zhuǎn)變、密度變化、燒結(jié)速率控制（RCS）以及它們的變化曲線。也可根據(jù)用戶要求對(duì)試樣進(jìn)行氣氛保護(hù)，可抽真空，真空度2.5×10-2Pa。也適用于GB/T對(duì)陶瓷磚線性熱膨脹的測(cè)定。
利用微機(jī)臥式膨脹分析儀模擬耐磨鋼管焊接熱循環(huán),分別測(cè)量了耐磨鋼管焊接接頭中焊縫和母材在焊接條件下的熱膨脹特性。
在不同峰值溫度和冷卻時(shí)間下測(cè)定了耐磨鋼管熱影響區(qū)的顯微硬度的組織與性能。焊縫金屬和母材加熱至770-870℃時(shí)發(fā)生奧氏體相變,應(yīng)變?cè)隽?Delta;ε=-0.9×10-3,焊縫金屬冷卻至470-300℃時(shí)發(fā)生貝氏體相變,大應(yīng)變?cè)隽?Delta;ε=3.09×10-3,母材金屬冷卻至360-160℃發(fā)生馬氏體相變,大應(yīng)變?cè)隽?Delta;ε=3.17×10-3。退火后過(guò)渡區(qū)域消失,繼續(xù)淬火后有少量細(xì)小的二次碳化物沿晶界析出,回火后二次碳化物大量沿晶界析出。耐磨鋼管敏化和類回火脆性溫度,加之二次硬化效應(yīng),使得該材料應(yīng)力腐蝕抗力隨回火溫度升高而顯著降低;耐磨鋼管的力學(xué)滯后和其強(qiáng)度及亞結(jié)構(gòu)有關(guān),滯后誤差隨著材料強(qiáng)度增加而減少。
基體組織為下貝氏體,經(jīng)歷不同的熱循環(huán)后,熱影響區(qū)組織有不同程度的變化；在所選擇的工藝參數(shù)范圍內(nèi),熱影響區(qū)的顯微硬度沒(méi)有降低;在(α+γ)兩相區(qū)受熱后的沖擊吸收能量降低,是整個(gè)熱影響區(qū)的脆性區(qū)域。而經(jīng)過(guò)RQ處理后的耐磨鋼管隨回火溫度升高強(qiáng)度和硬度單調(diào)下降回火前RPC和RQ兩種工藝得到的耐磨鋼管組織均為板條狀貝氏體和少量粒貝的復(fù)合組織。
焊后熱處理后耐磨鋼管的低溫韌性得到顯著提高,且隨回火時(shí)間的延長(zhǎng)韌性進(jìn)一步提高。
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