乙烯基玻璃鱗片膠泥的固體含量

無溶劑涂料的固體含量蕞高，乙烯基玻璃鱗片膠泥是油性涂料，佐涂乙烯基玻璃鱗片膠泥固含量高達(dá)87%，間苯型UP#3-耐酸8090雙酚型UP#4-耐酸、耐堿8090二甲苯型UP-FX耐酸、耐堿、鹽霧8090環(huán)氧樹脂#106FE耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽7880乙烯基酯樹脂#5RFV-5耐酸、耐堿901006HFV-1耐酸、耐熱、耐溶劑1201506RFV-2耐強(qiáng)酸、耐堿、難燃性1101307HMW-2耐酸、耐堿、耐熱110140實(shí)用值：150~200g/m2配合配合比例（重量比）：主劑:硬化劑=100:2（25℃）配合后使用時間：約60分（25℃HD-12）涂膜間隔2小時~30日（指觸干燥時間約4小時）底面處理Sa21/2以上作業(yè)條件環(huán)境溫度：5℃以上環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露）清凈劑丙酮或漆料稀釋劑包備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。

阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時，又可以阻燃?！?strong>玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】1、玻璃鱗片膠泥耐腐化性能好、較低的滲透率。2、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。因此涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度較好，從而包管較好的耐蝕性。3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6/℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境，如電力體系中的FGD。

玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進(jìn)步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。3，耐候性玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經(jīng)400h加速老化試驗(yàn)，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標(biāo)要好得多。

VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小易于修復(fù)。6具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。7玻璃鱗片膠泥工藝性較好。

各種類型食品容器和海水冷卻管的內(nèi)襯染料、石油、化學(xué)、制藥、清洗劑、氯堿、純堿紙漿等行業(yè)。8、電鍍金屬工業(yè)的電鍍和酸洗。9、鍋爐、水槽存儲器的內(nèi)儲層。10、食品工業(yè)中的發(fā)酵池、存儲器底面襯層。11、化工、醫(yī)藥和食品廠的地面，排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖設(shè)施等的防腐適用范圍：1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。4、橋梁、機(jī)械、海洋平臺、地坪等表面防腐。玻璃鱗片涂料的用途：1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應(yīng)用成功的領(lǐng)域之一。2、石油貯槽內(nèi)襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應(yīng)用的成功證明。