濕顆粒在熱風(fēng)的鼓動(dòng)下，不斷地處于噴霧狀況，運(yùn)動(dòng)劇烈，熱交換活絡(luò)，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)流態(tài)化干燥，干燥速度快、時(shí)刻短。
第二， 操作進(jìn)程簡(jiǎn)略，只需設(shè)定好進(jìn)風(fēng)溫度，物料由濕變干的進(jìn)程均在負(fù)壓條件下的閉密容器內(nèi)操作。此外，噴霧干燥機(jī)密封性也很好，干燥進(jìn)程不需要翻動(dòng)物料，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，傾翻缷料，便利活絡(luò)。
第三， 干燥后的物料水分均勻，可經(jīng)過(guò)操控物料在容器內(nèi)停留的時(shí)刻長(zhǎng)短，使物料干燥至預(yù)期水分。
第四， 由于物料處于噴霧狀況，容器內(nèi)溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過(guò)熱的狀況，所以也適用于某些對(duì)熱活絡(luò)物料的干燥。
第五，在制作安慰劑時(shí)，假定運(yùn)用烘箱干燥，物料的色差搬遷問(wèn)題不易處理，而噴霧干燥機(jī)可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問(wèn)題。
第六，對(duì)不同物料的適應(yīng)性比較好，且設(shè)備體積小，出產(chǎn)能力強(qiáng)，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。
噴霧干燥機(jī)首要運(yùn)用完畢引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用，將前端的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和加熱器引進(jìn)到送風(fēng)管道內(nèi)，再經(jīng)過(guò)物料室底部的氣流分布板，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將熱空氣分布均勻地引進(jìn)物料室和擴(kuò)展室。而由于風(fēng)壓的作用，濕物料在干燥機(jī)內(nèi)構(gòu)成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進(jìn)行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時(shí)刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)過(guò)濾室和除塵器過(guò)濾后排出。
盡管?chē)婌F干燥機(jī)有許多特征和優(yōu)勢(shì)，但有些設(shè)備仍是存有許多不合理的當(dāng)?shù)?，比方一些干燥機(jī)的風(fēng)口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風(fēng)進(jìn)入輔機(jī)段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會(huì)導(dǎo)致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節(jié)能。
有些設(shè)備的蒸汽散熱器結(jié)構(gòu)為一層層疊加，不利于修補(bǔ)，導(dǎo)致有十余處漏氣點(diǎn)，焊槍無(wú)法抵達(dá)泄露點(diǎn)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，熱交換作用差，散熱器只能挑選報(bào)廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機(jī)外框上，焊接后散熱器從外框上取下來(lái)十分困難，不利于維保。
 
針對(duì)上述不合理的當(dāng)?shù)?，有企業(yè)做出相應(yīng)的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動(dòng)溫度計(jì)的設(shè)備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計(jì)等。而改善后的噴霧干燥機(jī)能夠操控蒸汽電磁閥的再三開(kāi)閉，減少了蒸汽加熱余溫對(duì)系統(tǒng)操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅(jiān)決。 
此外，新風(fēng)處理段無(wú)任何新風(fēng)防蟲(chóng)網(wǎng)和新風(fēng)過(guò)濾設(shè)備，*賴過(guò)濾器進(jìn)行處理，則添加了過(guò)濾器的背負(fù)，縮短了其運(yùn)用壽數(shù)。而輔機(jī)和噴霧干燥機(jī)之間的風(fēng)管較長(zhǎng)，存在衛(wèi)生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險(xiǎn)比較大。