無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料施工方案

耐磨防腐無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由改性樹脂、陶瓷粉末、助劑、溶劑等構(gòu)成，含有80%以上的超細(xì)陶瓷粉體，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強(qiáng)度和不需底層涂層等特點(diǎn)，是性能優(yōu)異的耐磨耐酸堿雙向腐蝕的防腐涂料。

耐磨防腐陶瓷涂料是佐涂公司自行研發(fā)的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，耐磨防腐陶瓷涂料可在碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、復(fù)合材料、混凝土、塑料、玻璃纖維等各種材料表面。可廣泛應(yīng)用于航空航天、艦船、石油化工等領(lǐng)域的苛刻腐蝕環(huán)境，特別適用于酸霧和堿霧環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。

無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料施工方案

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管