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切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯誤擺放位置

來源:威海自控反應(yīng)釜有限公司   2019年05月15日 15:46  
   高溫高壓反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
  高溫高壓反應(yīng)釜開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機??哲囘\轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動,才可以正式的投料生產(chǎn)。
  了解了高溫高壓反應(yīng)釜的正確使用規(guī)范后,再給大家說說反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因。
  1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中,應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  2、高溫高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時間當反應(yīng)液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
  3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  4、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進以及出口溫度使之保持操作平衡。
  切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯誤擺放位置:
  (1)距離試驗臺過近:反應(yīng)釜與試驗臺之間的水平距離至少要保持50公分以上的距離,根據(jù)實際情況,1米以上會導致軟管長度超過兩米,而兩米以上的距離需要使用鋼管,所以結(jié)合軟管跟用戶的空間等實際情況,灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。
  (2)有明火或易燃易爆品的地方:在使用高溫高壓反應(yīng)釜的房間內(nèi),嚴禁同時使用其他明火,如煤球爐、電爐等。一是液化氣比空氣比重大,易沉積于地面,遇明火即會發(fā)生爆燃。二是液化氣鋼瓶受熱也容易引發(fā)火災爆炸事故。同時廚房內(nèi)也不要放置廢紙、木柴、炸等易燃易爆物品,一旦發(fā)生事故,會造成連鎖反應(yīng),成幾何倍數(shù)放大破壞威力。
  (3)過道等容易碰到的地方:反應(yīng)釜放在這種地方往往容易產(chǎn)生巨大的災難。如果在使用過程中,液化氣被來往的人員不小心碰到,鋼瓶內(nèi)的液體將會因為巨大的壓力噴濺而出。液體到了空氣中,瞬間氣化,爆炸、大火將會接踵而至,想控制都不可能有任何辦法,只能眼睜睜的看著大火吞滅液化氣罐,發(fā)生罐體爆炸。
  高溫高壓反應(yīng)釜具有靜密封、無泄漏、無裸露旋轉(zhuǎn)部件,安全可靠,釜體、加熱器可*分離,極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,提高工作效率,為化學工作者提供優(yōu)良、專業(yè)的實驗室高壓反應(yīng)釜。高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種數(shù)顯微型反應(yīng)、數(shù)顯微型高壓合成、數(shù)顯微型反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性,腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應(yīng)、數(shù)顯微型劑評價和發(fā)展等應(yīng)用,高溫高壓反應(yīng)釜主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成,冶金等領(lǐng)域。

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