進(jìn)口smc增壓泵的原理是利用大面積活塞的低氣壓產(chǎn)生小面積活塞的高液壓。smc增壓泵原理 進(jìn)口AV系列、smc增壓泵空氣增壓泵的原理是利用大面積活塞的低氣壓產(chǎn)生小面積活塞的高液壓?？諝庠鰤罕檬褂糜谠諌合到y(tǒng)要提高壓力的工作環(huán)境中，能夠?qū)⒐ぷ飨到y(tǒng)的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣作為氣源即可。該泵適合單氣源增壓。smc增壓泵

smc增壓泵技術(shù)文章工作壓力可達(dá)40bar

流量:1,350L/min

當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的壓力時(shí)，無(wú)額外能量消耗。尺寸尺寸無(wú)需電源(可使用于需防爆的領(lǐng)域)

1.輸出壓力高:壓力可達(dá)560Mpa

產(chǎn)品圖片產(chǎn)品圖片2.使用范圍廣:工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護(hù)壽命長(zhǎng)。

3.輸出范圍廣:對(duì)所有型號(hào)泵僅需較小氣壓就能平穩(wěn)工作，此時(shí)獲得較小流量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量后可獲得不同流量。

4.應(yīng)用靈活:選用不同型號(hào)的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

5.易于調(diào)節(jié):在泵的壓力范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，輸出液壓相應(yīng)相應(yīng)得到無(wú)極調(diào)整。

6.自動(dòng)保壓:無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

7.操作安全:采用氣體驅(qū)動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。

8.維護(hù)簡(jiǎn)單:與其他氣驅(qū)泵相比，德科增壓泵可完成相同的工作，但其零件及密封少，維護(hù)簡(jiǎn)單

9.性?xún)r(jià)比高:增壓泵是一種柱塞泵，工作時(shí)德科增壓泵迅速往復(fù)工作，隨著輸出壓力的增高，泵的往復(fù)減慢直至停止，此時(shí)泵的壓力恒定，能量消耗低，各部件停止運(yùn)動(dòng)。

應(yīng)用范圍壓縮空氣末端

天然氣提升壓力

安全閥門(mén)校定

閥門(mén)及井口裝置水中冒泡試驗(yàn)

空氣增壓泵使用于原空壓系統(tǒng)要提高壓力的工作環(huán)境中，能夠?qū)⒐ぷ飨到y(tǒng)的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣作為氣源即可。該泵適合單氣源增壓。

工作壓力可達(dá)40bar

流量:1,350L/min

當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的壓力時(shí)，無(wú)額外能量消耗。尺寸尺寸無(wú)需電源(可使用于需防爆的領(lǐng)域)

1.輸出壓力高:壓力可達(dá)560Mpa

產(chǎn)品圖片產(chǎn)品圖片2.使用范圍廣:工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護(hù)壽命長(zhǎng)。

3.輸出范圍廣:對(duì)所有型號(hào)泵僅需較小氣壓就能平穩(wěn)工作，此時(shí)獲得較小流量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量后可獲得不同流量。

4.應(yīng)用靈活:選用不同型號(hào)的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

5.易于調(diào)節(jié):在泵的壓力范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，輸出液壓相應(yīng)相應(yīng)得到無(wú)極調(diào)整。

6.自動(dòng)保壓:無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

7.操作安全:采用氣體驅(qū)動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。

8.維護(hù)簡(jiǎn)單:與其他氣驅(qū)泵相比，德科增壓泵可完成相同的工作，但其零件及密封少，維護(hù)簡(jiǎn)單

9.性?xún)r(jià)比高:增壓泵是一種柱塞泵，工作時(shí)德科增壓泵迅速往復(fù)工作，隨著輸出壓力的增高，泵的往復(fù)減慢直至停止，此時(shí)泵的壓力恒定，能量消耗低，各部件停止運(yùn)動(dòng)。

應(yīng)用范圍壓縮空氣末端

天然氣提升壓力

安全閥門(mén)校定

閥門(mén)及井口裝置水中冒泡試驗(yàn)

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