玻璃鱗片膠泥凝膠后發(fā)軟、不硬化、強度低的原因：

1、固化劑、促進劑加入量或有效成分含量過少

固化劑加入量不可低于1%，以保證有足夠的自由基引發(fā)樹脂充分固化。鈷鹽類促進劑的有效含量宜為0.8%以上，有效含量過低會加大促進劑加入量，引入過多小分子稀釋劑導(dǎo)致樹脂固化不良。因此在購買促進劑時不要貪圖便宜，低價購買大量加入稀釋劑的促進劑，達不到樹脂的使用效果，因小失大。

選擇合適的固促體系，檢查固化劑、促進劑是否失效。過氧化物固化劑長時間存放也會導(dǎo)致活性降低，儲存時間較長的固化劑大批量使用前需進行小試試驗確認是否適用，*現(xiàn)用現(xiàn)購。也有可能在施工過程中忘記加入固化劑或促進劑，或者稱量時沒有計量，強烈建議施工時配備專門的配膠人員和稱、計量設(shè)備。

2、玻璃鱗片膠泥與固化劑的反應(yīng)活性不適合

通常不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥相對乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥活性更高，因此不飽和聚酯樹脂更適用活性較高的固化劑，如小分子過氧化物（如雙氧水等）含量高的過氧化甲乙酮，市場上有一些產(chǎn)品加入大量小分子過氧化物以提高活性氧含量，以次充好降低售價，這類固化劑往往用于不飽和聚酯樹脂固化沒有明顯問題，如果用于乙烯基酯樹脂固化就可能會出現(xiàn)凝膠后固化不良，這主要是由于大量的小分子過氧化物在凝膠初期反應(yīng)耗盡（加入促進后的樹脂混合時可見大量氣泡），在樹脂初凝后不能產(chǎn)生足夠的自由基使樹脂充分固化。再次強調(diào)不要購買價格過于低廉的固、促劑產(chǎn)品，

3、使用環(huán)境、樹脂玻璃鱗片膠泥、基層或模具溫度較低

使用環(huán)境、樹脂、基層或模具溫度盡量保持在15-30℃，或選強化促進劑。

4、樹脂玻璃鱗片膠泥本體具有較長的后固化時間

根據(jù)不同工藝要求，樹脂玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商可能會提供不同活性的樹脂，如大型FRP制品、夏季高溫配方等，樹脂本體活性較低凝膠較慢，在使用前應(yīng)與樹脂供應(yīng)商溝通選用適合的樹脂。

佐涂簡介：

佐涂防腐設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)重防腐涂料和船舶漆，美術(shù)漆，耐高溫漆及特種涂料等產(chǎn)品，主要為造船業(yè)，船舶修造，電力工業(yè)，核電廠，機車車輛，水利工程，水閘，港口機械，碼頭，橋梁，石油貯罐及大型油庫，礦井，大型鋼結(jié)構(gòu)，管道，起重機械設(shè)備，地上、地下、水下工程的鋼結(jié)構(gòu)件等提供的長效防腐，防污，防護和裝飾之用。 本公司生產(chǎn)的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料。乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，丙烯酸聚硅氧烷、環(huán)氧瀝青、氯化橡膠、聚氨酯丙烯酸、脂肪族聚氨酯可復(fù)涂面漆，氟碳涂料等十個大類的系列高性能產(chǎn)品，可以滿足不同類型，不同層次的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的要求，雜化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可復(fù)涂面漆、環(huán)氧系列防銹漆都具有優(yōu)良耐水性，附著力和防銹性能，實際使用表明，當漆膜厚度達到250μm以上時具防銹有效期可達十年左右。 由于公司具有雄厚的技術(shù)科研開發(fā)能力和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗加上良好的售后服務(wù)，贏得了廣大用戶的好評。近幾年來，先后為國電，大唐等等多項工程中得到了廣泛的運用。