玻璃鱗片膠泥氣泡較多？

1、 樹脂膠料粘度過大

大粘度樹脂在配制膠料攪拌時(shí)容易引入氣泡，并且不易消散，導(dǎo)致粘度大的情況有：1. 樹脂本體粘度較大，需要與供應(yīng)商溝通選擇粘度合適的樹脂；2. 樹脂溫度低，在冬季低溫時(shí)常見，如需加入苯乙烯不要超過5%；3. 樹脂存放超過儲(chǔ)存期或儲(chǔ)存溫度過高導(dǎo)致粘度增大；4. 樹脂存放時(shí)沒有密封，苯乙烯揮發(fā)導(dǎo)致粘度增大；5. 膠料中加入過多粉料導(dǎo)致粘度變大。以上情況應(yīng)在使用時(shí)注意。

2、固化劑中過氧化氫含量過高

過氧化甲乙酮（MEKP）固化劑中過氧化氫（俗稱雙氧水）含量過高會(huì)導(dǎo)致樹脂在配置膠料初期產(chǎn)生大量氣泡，尤其是乙烯基酯樹脂使用此類固化劑氣泡更為明顯，有些用戶誤以為起泡越多說明固化劑的質(zhì)量越好，其實(shí)不然，釋放的氣泡是由于過氧化氫被迅速引發(fā)產(chǎn)生自由基后自身發(fā)生反應(yīng)，形成水和氧氣（氣泡），雖然也可以使樹脂凝膠，但不利于樹脂的后固化，對(duì)后期強(qiáng)度和性能有負(fù)面影響。建議使用過氧化氫含量較低的固化劑，可有效降低樹脂中的起泡，可向固化劑或樹脂供應(yīng)商咨詢相關(guān)產(chǎn)品。

3、攪拌不當(dāng)

建議盡量采用機(jī)械攪拌，攪拌槳盡量不要靠近膠料液面和容器壁，避免引起湍流卷入空氣，盡量按照同一方向攪拌，避免往復(fù)攪拌引起湍流。

4、消泡時(shí)間過短

配制膠料并均勻攪拌后，應(yīng)將膠料靜放一段時(shí)間（熟化），這段時(shí)間可以使氣泡自然消散。消泡劑可以有效加快氣泡消散，但是有可能會(huì)造成膠料與基層或增強(qiáng)材料浸潤(rùn)粘接不良，樹脂透明度下降，在加入前需要與供應(yīng)商溝通。

玻璃鱗片膠泥概述

玻璃鱗片膠泥除抗?jié)B透性能外，鱗片襯里相比玻璃鋼大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，減小了殘余應(yīng)力的影響，提高了界面強(qiáng)度。玻璃鋼在固化收縮時(shí)，纖維和樹脂線性膨脹系數(shù)不同，受環(huán)境熱影響不同在樹脂和纖維的界面層產(chǎn)生了應(yīng)力， 這些應(yīng)力經(jīng)過纖維和樹脂傳遞，是有規(guī)則的方向，收縮方向?yàn)檠乩w維往玻璃鋼材料中央，殘余應(yīng)力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無需的疊層，整體上平行排列的，但在局部還是有一定傾角的，樹脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉， 又由于方向無序性，導(dǎo)致終產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互抵消了，這樣以來整個(gè)防腐層的殘余應(yīng)力大大減小，界面強(qiáng)度大大提高， 微裂紋也就相應(yīng)減少了。