1、濾板的破損

①濾布破損引起的濾板破損

濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間，在濾布和濾板之間存留的固體顆粒，在壓力的下，會向濾板出水口聚集，造成出水口部或部分堵塞，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機(jī)運行時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者水流時，可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料后清洗濾布，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。

②濾板所受壓力問題導(dǎo)致濾板損壞

壓濾機(jī)運行時濾板濾室內(nèi)部承受0.6MPa的壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內(nèi)壓力會迅速升進(jìn)料口出口壓力，而濾板另一側(cè)，出水口正常，過濾腔內(nèi)的壓力逐步上升，這樣濾板兩側(cè)形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。另外，當(dāng)煤流過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾板間沒介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板框密封面的壓力高達(dá)18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其長時間受壓易造成濾板損壞。所以在日常維護(hù)中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥，隨時檢測其煤泥濃度，入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般以400 ~500 g/L較為合適。

③不壓榨導(dǎo)致濾板損壞

在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時，濾板隔膜嚴(yán)重擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。隔膜壓濾機(jī)運行中，注意觀察進(jìn)料壓力和濾液流量，當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)整)，濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機(jī)的入料粒度，當(dāng)入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞，因此，入料粒度應(yīng)保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。

2、濾板和隔膜板之間漏液

隔膜壓濾機(jī)在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障，其主要原因:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾雜物等。其處理方法也比較簡單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在后一個循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。

3、液壓站故障分析

1. 柱塞泵的噪音太大。
2.  
3. 柱塞泵啟動過于頻繁。
4.  
5. 液壓泵達(dá)不到需要的高壓。
6.  
7. 液壓泵不能供油。
8.  

(5)液壓泵的供油量不足。

解決措施：

一是油太稠, 應(yīng)使用低粘度的液壓油;

二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯誤, 應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向;

三是液壓泵的雙閥設(shè)置太低, 應(yīng)調(diào)到5MPa;

四是泵已經(jīng)磨損, 需更換泵;

五是液壓站的卸壓閥設(shè)定壓力太低,應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定卸壓閥。