樹脂粘度過大、填料加入量過多、玻纖布經(jīng)緯密度過大過厚、纖維表面處理劑選擇不當(dāng)?shù)榷紩斐稍鰪?qiáng)材料不能充分被膠料浸潤或形成大量氣泡，導(dǎo)致層間沒有足夠的樹脂膠接，層間粘接力下降。
大粘度樹脂在配制膠料攪拌時容易引入氣泡，并且不易消散，導(dǎo)致粘度大的情況有：1、樹脂本體粘度較大，需要與供應(yīng)商溝通選擇粘度合適的樹脂；2、樹脂溫度低，在冬季低溫時常見，如需加入苯乙烯不要超過5%；3、樹脂存放超過儲存期或儲存溫度過高導(dǎo)致粘度增大；4、樹脂存放時沒有密封，苯乙烯揮發(fā)導(dǎo)致粘度增大；5、膠料中加入過多粉料導(dǎo)致粘度變大。以上情況應(yīng)在使用時注意。
嚴(yán)禁使用石蠟乳液型的玻璃纖維制品。
玻璃纖維方格布厚度宜為0.2-0.4mm，經(jīng)緯密度宜為每平方厘米4×4—8×8紗根數(shù)。
3、 施工環(huán)境相對濕度過大
環(huán)境濕度大（＞85%）會嚴(yán)重影響樹脂膠料與基層的粘接強(qiáng)度，而且襯里與基層之間還會含有較高的水分，影響防腐蝕襯里的力學(xué)和耐腐蝕性能。因此強(qiáng)烈建議不要在濕度＞85%的環(huán)境下進(jìn)行聚酯樹脂材料施工。
4、 樹脂中含有氣干劑等 
加入氣干劑或蠟液的樹脂膠料不得用于層間粘接，氣干劑或蠟液在樹脂固化后會在表面形成一道薄層，嚴(yán)重影響層間粘接強(qiáng)度。詢問供應(yīng)商樹脂中有無添加氣干劑或蠟液，檢查配料過程中是否誤加了氣干劑或蠟液。