脫硫塔內(nèi)部防腐蝕的難點(diǎn)和玻璃鱗片膠泥解決辦法

火電機(jī)組脫硫設(shè)備快速普及，工程質(zhì)量參差不齊，部分設(shè)施腐蝕、結(jié)垢以及磨損情況嚴(yán)重，難以勝任甚至無法持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，技改勢在必行。國家節(jié)能減排提出新的目標(biāo)要求，火電廠大氣二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度要達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)，以目前的脫硫工藝而言難以滿足。因此，針對脫硫設(shè)備及其運(yùn)行參數(shù)做一些優(yōu)化調(diào)整，以提高設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性是非常必要的。

脫硫塔內(nèi)部防腐蝕的難點(diǎn)和玻璃鱗片膠泥解決辦法

脫硫塔內(nèi)部設(shè)備腐蝕是脫硫設(shè)備面臨的大問題，尤其對于石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：

1.點(diǎn)蝕，即金屬表面出現(xiàn)細(xì)微的“銹孔”，腐蝕一般為縱深方向，終導(dǎo)致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；

2.縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現(xiàn)細(xì)微縫隙，電解質(zhì)進(jìn)入形成電解池發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

3.應(yīng)力腐蝕，即在拉應(yīng)力和氯離子腐蝕環(huán)境共同作用下，金屬的局部出現(xiàn)由表及里的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構(gòu)件以較高速度相對運(yùn)動而引起的金屬損傷。

目前脫硫系統(tǒng)均采取了有效的防腐措施，主要有以下幾種：

1.使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統(tǒng)常使用的材質(zhì)；904L能夠耐受很強(qiáng)的氯離子腐蝕和點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，可作為金屬貼襯；2205雙向不銹鋼具有良好的抗沖擊韌性和抗應(yīng)力腐蝕能力，因此設(shè)計(jì)時(shí)可用于減輕質(zhì)量。

2.使用非金屬材料，如玻璃鋼(FRP)，PP等。FRP是一種纖維加強(qiáng)型合成樹脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲勞性，而且質(zhì)量輕，可用作噴淋層管道等耐磨構(gòu)件；PP材質(zhì)具有很強(qiáng)的抗沖擊性，可用作除霧器及沖洗水管。

3.金屬基體表面涂防腐層，如玻璃鱗片、橡膠、碳化硅(陶瓷)。玻璃鱗片具有很好的防滲透性，通常作為脫硫吸收塔及煙道內(nèi)壁的防腐涂層;橡膠內(nèi)襯是目前金屬管道防腐的主要手段，特別是丁基橡膠，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的應(yīng)用，主要看重的是它的防磨性較好。

設(shè)備磨損和腐蝕是緊密相連的。煙氣中的飛灰、石灰石顆粒、石膏顆粒是造成磨損的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨損能力很強(qiáng)。高流速也是增加磨損的原因。防腐層的磨損會加速設(shè)備腐蝕，在磨損和腐蝕的雙重作用下，設(shè)備的損壞速率將會大大增加。

設(shè)備結(jié)垢，漿液中氯離子或亞硫酸鹽含量超標(biāo)，容易導(dǎo)致脫硫設(shè)備容器或管道內(nèi)壁結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)影響設(shè)備正常運(yùn)行。結(jié)垢嚴(yán)重的部位一般是濾液水系統(tǒng)和旋流器稀漿管道，以及一些漿液箱、吸收塔接口管根部位。曾有多個(gè)電廠真空泵內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致真空泵皮帶損壞。

設(shè)備泄漏，由腐蝕、磨損導(dǎo)致的設(shè)備或管道穿孔泄漏，表現(xiàn)為漏煙、漏氣(汽)、漏漿、漏水、漏油、漏粉(石灰石與石膏粉)。脫硫介質(zhì)為石灰石漿液或石膏漿液，一旦設(shè)備發(fā)生泄漏，會對環(huán)境及設(shè)備產(chǎn)生較大的污染。采用耐磨防腐材質(zhì)，做好防泄漏試驗(yàn)是避免泄漏的有效措施。

脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)有吸收塔漿液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石漿液密度、氧化風(fēng)壓力、除霧器壓差、石膏含水率、氯離子濃度、出口二氧化硫濃度等。嚴(yán)格控制這些參數(shù)，做到控制值絕不超限。