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離心機磨損修復工作
離心機是化工、發(fā)電、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)中經(jīng)常用到的一種機械設備。轉(zhuǎn)鼓與葉輪以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。
塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi)，塵粒基本上是在氣流的夾帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。
離心機磨損修復
一、表面處理：
1.對離心機缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2.脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3.除銹：去除工件表面的氧化層，對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
二、施膠：
1.先預熱已噴砂的設備，將RJ-C-14設備修復材料A、B組分按38：1（重量）比例混合攪拌均勻（氣溫較低時，可以將RJ-C-14組分設備修復材料加熱30~40℃，使材料容易攪拌），用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備磨損部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
2.固化：在常溫30℃下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。
三、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨標準尺寸為為準；
2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應試配合格。
四、注意事項：
1.嚴格按照RJ設備專修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。
2．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用.
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