塑膠含水率成型的標(biāo)準(zhǔn)及塑料水分檢測(cè)儀標(biāo)準(zhǔn)

來(lái)源：深圳市冠亞技術(shù)科技有限公司 2019年07月29日 13:57

成型前的物料干燥

成型加工前，塑膠務(wù)必被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的含水率。深圳冠亞水分儀廠家生產(chǎn)的塑料水分儀，可以快速檢測(cè)各種塑料的含水率，操作簡(jiǎn)單，方便快速。以下為幾種塑料的烘料條件及成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：

塑料名稱	干燥溫度	干燥時(shí)間	初期水分	適合水分	熱風(fēng)	除濕
ABS	80℃~	2hr~	0.2~0.4%	0.07%	○	※
PS	70~80℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PE	60~80℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PP	60~80℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PVC	60~70℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PMMA	80~90℃	3hr~	0.2~0.4%	0.07%	○	※
PA	80℃~	4~6hr	0.5~2.0%	0.1%	×	※
PC	120~℃	2~4hr	0.1~0.2%	0.02%	○	※
POM	80~℃	2hr~	0.2~0.4%	0.02%	○	※
MPPO	80~100℃	2~4hr	0.1%~	0.02%	○	※
PBT	130℃~	3~4hr	0.2~0.4%	0.02%	○	※
R-PET	130~℃	4~5hr	0.2~0.4%	0.02%	□	※
PPS	130~180℃	1~3hr	0.1~0.2%	0.05%	※
PES	180℃	3hr~	0.4%~	0.05%	×	※
PEEK	150℃	3hr~	0.5%~	0.06%	×	※
注: ※更加佳；○可接受；□盡量避免；×不好

塑膠含水率成型的標(biāo)準(zhǔn)及塑料水分檢測(cè)儀標(biāo)準(zhǔn)

※模溫的設(shè)定

⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的更加低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。深圳冠亞水分儀廠家生產(chǎn)的塑料水分儀，可以快速檢測(cè)各種塑料的含水率，操作簡(jiǎn)單，方便快速

⑵正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；
　 ① 加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
　 ② 使成型收縮較充分，后收縮減小。
　 ③ 提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。
　 ④ 減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
　 ⑤ 減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。
　 ⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
　 ⑦ 增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。
　 ⑧ 增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。
　 ⑨ 減少結(jié)合線明顯的程度
　 ⑩ 增加冷卻時(shí)間。

※計(jì)量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit來(lái)?yè)?dān)任的

①加熱筒溫度（Barrel Temperature）
雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時(shí)易發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。深圳冠亞水分儀廠家生產(chǎn)的塑料水分儀，可以快速檢測(cè)各種塑料的含水率，操作簡(jiǎn)單，方便快速?！?/span>

料別	適當(dāng)模溫	料筒溫度	成型收縮率	射出壓力
PA	40~60℃	160~260℃	0.2~0.6%	500~1000kg/cm2
ABS	50~70℃	190~260℃	0.4~0.8%	500~1500kg/cm2
AS	50~70℃	170~290℃	0.2~0.6%	700~1500kg/cm2
PMMA	59~80℃	180~260℃	0.2~0.8%	700~1500kg/cm2
LDPE	35~65℃	140~300℃	1.5~5%	300~1000kg/cm2
HDPE	40~70℃	150~300℃	1.5~5%	300~1500kg/cm2
PP	20~80℃	180~300℃	0.8~2.5%	400~1500kg/cm2
軟PVC	50~70℃	150~190℃	1~5%	600~1500kg/cm2
硬PVC	50~70℃	150~190℃	0.1~0.4%	900~1500kg/cm2
EVA	20~55℃	120~200℃	0.7~2%	600~1500kg/cm2
PC	80~120℃	260~320℃	0.6~0.8%	1000~1500kg/cm2
POM	80~120℃	190~240℃	0.6~2%	500~1500kg/cm2
改生PPO	60~100℃	260~280℃	0.7~0.8%	1200~1300kg/cm2
PA	20~90℃	220~285℃	0.6~2%	500~1400kg/cm2
CA	20~80℃	170~265℃	0.2~0.7%	700~900kg/cm2
PSF	90~165℃	330~420℃	0.7%	700~2000kg/cm2
PET	50~150℃	290~315℃	1~2%	700~1400kg/cm2
PBT	60~70℃	230~270℃	0.5~2%	300~1200kg/cm2

塑膠含水率成型的標(biāo)準(zhǔn)及塑料水分檢測(cè)儀標(biāo)準(zhǔn)

    ②螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)
    A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：
      a.塑料的熱分解。
      b.玻纖（加纖塑料）減短。
      c.螺桿或加熱筒磨損加快。
    B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來(lái)
    衡量：　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）
    通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定
    到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
    C.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。
    ③背壓（BACK PRESSURE）
      A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
        a.熔膠更均勻的熔解。
        b.色劑及填充物更加均勻的分散。
        c.使氣體由落料口退出。
        d.進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。
      B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來(lái)決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí)間延長(zhǎng)，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以 5~15kg/cm2為宜。
    ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
      A.桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
      B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成型品發(fā)生氣痕

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