內襯鱗片防腐人工除銹的技術要求

防腐施工中表面處理特別重要，除銹方式除了噴砂外還有水射流，火焰，干冰，酸洗，銹轉化等等。內襯鱗片防腐人工除銹蕞常用的簡單的低表面處理就是機械打磨，通常講的鋼絲輪或者磨光機打磨。機械除銹有國家標準GB/T8923，規(guī)定了除銹等級，這些等級規(guī)定了對銹層清潔狀況的要求，但是對于粗糙度，表面效能沒有硬性要求。在實際機械除銹項目中，發(fā)現(xiàn)經過使用鋼絲輪打磨除銹和無機硅砂或者其它硬質無機磨料打磨除銹效果不一樣。

鋼絲輪打磨后表面清理非常困難，除非使用大量的有機稀釋劑擦洗，那樣子成本太高，不適應低表面處理的實際情況，而砂輪磨片表面清理很容易，吹風機直接吹掃，潔凈度好。當然鋼絲輪耗量比砂輪片要少，大約1:6，但是從防腐蝕效果和效能來對比還是砂輪片或者百葉片等無機磨料磨片比鋼絲輪高，如附著力，底漆有效質量發(fā)揮等等，鋼絲輪打磨除銹對于后續(xù)底漆涂刷經常發(fā)生針眼氣泡滲色等等缺陷，造成配套中涂或者面漆也能失去配套作用，或者能效的下降，有時由于底漆附著力很低，造成分層或者脫落質量事故。另外鋼絲輪與碳鋼有時候由于材料的純凈度不一樣，打磨過程中或者結束后會發(fā)生金屬粒子電位差，如果在高濕度環(huán)境下時刻發(fā)生輕微電化學腐蝕，微小的腐蝕物質不容易被發(fā)現(xiàn)，被底漆包裹后極易造成腐蝕空腔，這就是為什么鋼絲輪打磨涂刷底漆后經常出現(xiàn)小氣泡或者鼓泡的原因，再配套中間漆和面漆，使用時間不長就會蔓延，造成整個涂層出現(xiàn)點狀或者濕疹式腐蝕，后防腐大面積失效。

表面處理，特別是低表面處理，機械打磨鋼結構或者罐體無以計數(shù)，終選擇無機磨料磨片或者砂輪片或者百葉片進行施工，效果良好。無機磨料磨片，效果不錯。內襯鱗片防腐人工除銹的技術要求建議無機磨料磨片除銹。