試樣調(diào)好的玻璃鱗片膠泥固化時(shí)間準(zhǔn)確嗎

現(xiàn)場(chǎng)施工有時(shí)會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：取出一點(diǎn)玻璃鱗片膠泥進(jìn)行固化時(shí)間調(diào)試，可是調(diào)試完的固化時(shí)間在真正投入使用后，固化時(shí)間會(huì)有很大的差別，這究竟是怎么回事呢？

產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因，主要可以分為以下幾點(diǎn)解釋：

1、玻璃鱗片膠泥的主要集料室乙烯基樹脂，固化時(shí)間個(gè)乙烯基樹脂有著直接的關(guān)系，乙烯基酯樹脂固化是放熱反應(yīng)，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥固化過(guò)程的放熱峰值時(shí)，涂料在膠料桶里的樹脂凝膠放熱、硬度表干都很正常。凝膠固化會(huì)比貼布后攤薄更快，而貼布施工上墻后就凝膠固化很慢，甚至過(guò)了很長(zhǎng)時(shí)間都發(fā)軟、發(fā)粘，尤其在施工環(huán)境氣溫低、濕度大、厚度薄、料桶里樹脂較多，放熱也較為集中，通常與纖維復(fù)合或添加填料后樹脂凝膠固化時(shí)間會(huì)比等量的純樹脂延長(zhǎng)2-4倍。因此出現(xiàn)貼布固化慢，耐心等待表干后再進(jìn)行下一步施工即可。

2、乙烯基酯樹脂反應(yīng)活性相比不飽和樹脂更低，貼布后凝膠固化所需時(shí)間更長(zhǎng)，尤其是使用高含水率或廉價(jià)的過(guò)氧化甲乙酮固化劑時(shí)更嚴(yán)重（加入促進(jìn)后的樹脂混合時(shí)可見(jiàn)大量氣泡），甚至出現(xiàn)一直不固化、發(fā)軟、發(fā)粘的問(wèn)題，嚴(yán)重影響后期施工和使用。此時(shí)應(yīng)選擇含水率小于3%的過(guò)氧化甲乙酮，以保證后期固化。

3、玻璃鱗片膠泥固化時(shí)間因素不光在材料本身，跟施工環(huán)境溫度低、濕度大、制件或涂層較薄時(shí)，建議選用MERICAN231/233強(qiáng)化促進(jìn)劑，加速樹脂凝膠后的固化過(guò)程，縮短建立固化強(qiáng)度的時(shí)間。
4、增強(qiáng)材料、填料、樹脂等施工原料中含水量過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致此類問(wèn)題發(fā)生。