固化劑，也稱催化劑或引發(fā)劑，是一種可以引起自由基固化反應(yīng)導(dǎo)致樹脂固化的物質(zhì)。固化劑多為有機(jī)過氧化物，和促進(jìn)劑配合一起使用，用于加速引發(fā)樹脂進(jìn)行自由基固化。固化劑加入開始計(jì)時(shí)直到樹脂開始凝膠的時(shí)間間隔稱為“凝膠時(shí)間”，簡稱GT（Gel Time）。促進(jìn)劑和固化劑的量可以根據(jù)操作溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，用于延長或縮短凝膠時(shí)間，獲得期望的凝膠時(shí)間。

經(jīng)常被用于乙烯基酯樹脂的兩類引發(fā)劑，一類是要求和環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷配合使用的，另一類是不需要和Nap-Co或Oct-Co配合使用的。過氧化甲乙酮和過氧化氫異丙苯經(jīng)常和促進(jìn)劑（典型的就是Nap-Co或Oct-Co）及助促進(jìn)劑[典型的就是二甲基本胺（DMA）]一起配合使用。CHP和Nap-Co一起被用于一些快速固化放熱量較高的?乙烯基酯樹脂，CHP可以很好地降低放熱峰、減緩放熱速度、降低累積集中熱量的作用。過氧化苯甲酰和DM的配合使用也是常用的一種常溫固化體系，在制造一些對重金屬含量要求較高的FRP設(shè)備或制品時(shí)，必須采用BP和DM的組合。此外在諸如拉擠等中高溫成型中，無需采用促進(jìn)劑，只要直接采用中高溫固化劑即可。固化劑的選擇對終樹脂固化物獲得理想的物理機(jī)械性能和耐腐蝕性能都是十分關(guān)鍵的。一定要避免固化過快或過慢，過慢或過快都會導(dǎo)致終固化物的耐腐蝕性能降低。

如果需要一個(gè)更長的凝膠時(shí)間，可在添加促進(jìn)劑和固化劑的同時(shí)額外適當(dāng)添加阻聚劑來延緩凝膠，不要僅僅靠減少促進(jìn)劑和固化劑來達(dá)到長凝膠時(shí)間的目的，因這樣會導(dǎo)致終樹脂的固化不良。對于特定樹脂，促進(jìn)劑和固化劑的添加量盡量不要超出技術(shù)單頁資料上建議的添加范圍。如果固化劑加得太少，很可能會導(dǎo)致后的固化不良機(jī)械性能和耐腐蝕性能都會大大降低；如果固化劑加得太多很可能會引起積層板，尤其是厚型積層板出現(xiàn)鼓起分層，燒傷、變色，甚至開裂。并且固化劑一味地增加，加到一定程度時(shí)，還可能導(dǎo)致樹脂終根本就不能固化。

促進(jìn)劑和助促進(jìn)劑是用于加速或強(qiáng)化該反應(yīng)的物質(zhì)。固化延遲劑是用于延長凝膠時(shí)間的物質(zhì)。通過變化固化劑、促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑、固化延遲劑的相對添加量可以在一定范圍內(nèi)得到一個(gè)較寬的操作可使時(shí)間。為了保證樹脂*固化，有必要按照供應(yīng)商的建議去添加助劑的量，用得太少會導(dǎo)致固化不良，用得太多會導(dǎo)致終性能下降。

如前所述，使用固化劑、促進(jìn)劑等，合適的比例是非常有必要的。另外，混合必須*，助劑和樹脂的正確混合順序也是非常重要的。

促進(jìn)劑切忌和過氧化物固化劑直接混合，也需避免過于劇烈用力的混合方式，否則極易出現(xiàn)爆炸或火災(zāi)。