呋喃樹脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等?？反紭渲怯煽反紴橹黧w與甲醛縮聚而成的(改性產(chǎn)品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性*，對酸、堿、鹽和有機溶液都有優(yōu)良的抵抗力，是優(yōu)良的防腐劑?？反紭渲瑥姸雀撸悄静?、橡膠、金屬和陶瓷等優(yōu)良的粘結(jié)劑，也可用于生產(chǎn)涂料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業(yè)的鑄造工藝中作砂芯粘結(jié)劑，特別適用于大規(guī)模的、大批量的機械制造，如汽車、內(nèi)燃機、柴油機、縫紉機等的生產(chǎn)。用于鑄造砂芯的粘結(jié)劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度低、分解溫度高；根據(jù)不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發(fā)氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性后，可根據(jù)不同要求生產(chǎn)不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。

發(fā)展現(xiàn)狀

呋喃樹脂是以糠醛為基本原料制成的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環(huán)。

由于呋喃樹脂具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來源廣泛、生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點，早已引起了人們的重視。但是，長期以來由于呋喃樹脂的脆性大、粘結(jié)性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上限制了它在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用，而且其應(yīng)用范圍僅局限于膠泥、地坪和浸漬石墨等領(lǐng)域。到了70年代中期以后，由于合成技術(shù)和催化劑應(yīng)用技術(shù)的突破，基本上克服了呋喃樹脂的以上缺點后，它才在防腐領(lǐng)域中得到較大的發(fā)展，且開始用于耐蝕玻璃鋼的制造。目前，國外呋喃樹脂在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用量已超過了傳統(tǒng)使用的酚醛樹脂的量，特別是在一些溫度高、腐蝕性強的環(huán)境下，它發(fā)揮了很大的作用。

糠醛是制造呋喃樹脂的基本的原料，它來源于農(nóng)副產(chǎn)品，如棉籽殼、稻殼、玉米芯和玉米桿等。我國有著極其豐富的農(nóng)副產(chǎn)品資源，目前糠醛的生產(chǎn)量也很大，呋喃樹脂又有許多優(yōu)點，所以加強呋喃樹脂的生產(chǎn)和應(yīng)用研究，使它更廣泛地應(yīng)用于防腐工程中是很有意義的。

分類

呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產(chǎn)物，糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產(chǎn)物，習慣上稱為呋喃樹脂。其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應(yīng)用較多。

 (1)糠醇酚醛樹脂?？反伎膳c酚醛縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應(yīng)一般用堿性催化劑。常用的堿性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或其它堿土金屬的氫氧化物?？啡┍椒訕渲闹饕攸c是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適于壓制形狀比較復雜或較大的制品。模壓制品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩(wěn)定性、電性能也較好。

(2)糠醇尿醛樹脂?？反寂c尿醛在堿性條件下進行縮合反應(yīng)形成糠醇改性脲醛樹脂。

(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產(chǎn)物中仍有羥甲基，可以繼續(xù)進行縮聚反應(yīng)，終形成線型縮聚產(chǎn)物糠醇樹脂。

(4)糠醛丙酮樹脂?？啡┡c丙酮在堿性條件下進行縮合反應(yīng)形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

性能作用

呋喃樹脂的性能及應(yīng)用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩(wěn)定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設(shè)備襯里或其它耐腐材料。

 (2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通?？稍?50℃左右長期使用。

 (3)與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應(yīng)器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設(shè)備。

（4）呋喃樹脂工業(yè)價值很高，目前廣泛應(yīng)用于冶金鑄造行業(yè)，用于造型，比如很多汽車配件、水暖衛(wèi)浴、輪胎模具的生產(chǎn)中，運用呋喃樹脂砂工藝造型后，獲得良好的經(jīng)濟效果。

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。

 實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應(yīng)激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強就有困難。

目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣?？捎脕碇谱鞑Ａт摚矣指纳屏诉秽珮渲破返牧W性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。

盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，*固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C。