1.1噴霧干燥的基本原理

    噴霧干燥的定義：將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品。

    在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液泵將料漿送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從塔底排出。其中，熱風(fēng)與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風(fēng)機抽出，廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收。

    整個干燥分為等速和減速二階段。在等速階段，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制，其動力是周圍熱風(fēng)與液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過顆粒的擴散速度大于蒸發(fā)速度。爾后，當(dāng)擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發(fā)速度開始減慢，干燥開始進入減速階段。在減速階段，顆粒溫度開始上升，干燥結(jié)束，此時物料溫度接近周圍空氣溫度。

1.2噴霧干燥的特點

1.2.1干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好

    噴霧干燥所使用的溫度范圍廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，所干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。它在制藥工業(yè)應(yīng)用意義在于：不容易發(fā)生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷，對熱敏性藥物的質(zhì)量基本接近真空干燥的標準。

1.2.2干燥后產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性

    由于干燥過程是在潔凈空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，故之。

1.2.3干燥速度十分迅速

    料液噴霧后，表面積增大，在高溫氣流作用下，能瞬間蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需10~40s（相對1l料液而言）。

1.2.4過程簡單、控制方便及適用連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)

    噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料，特殊物料可高達90%，可不經(jīng)濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥后產(chǎn)品大都不需再進行粉碎或篩選工序，從而使整個生產(chǎn)過程簡單化。同時，能在一定范圍內(nèi)可改變操作條件來控制產(chǎn)品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外，由于，干燥產(chǎn)品能連續(xù)排料，故噴霧干燥能適用連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)。

1.2.5整個操作密閉性，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域

    由于噴霧干燥操作在密閉的塔內(nèi)進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn)，特別是無菌原料藥的生產(chǎn)。

1.2.6噴霧干燥的不完善之處

    噴霧干燥的不完善之處：一是當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時，熱容量系數(shù)低（相應(yīng)蒸發(fā)強度低），故塔的體積會變大；二是廢氣中夾帶的約15%左右微粉需分離收集裝置。

1.3噴霧干燥在制藥工業(yè)的應(yīng)用范圍

    噴霧干燥可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn)，可應(yīng)用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。