丁基膠在使用中出現(xiàn)的問題和解決措施

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。

　　原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

　　解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。

　　現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。

　　原因：第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。

　　解決辦法：涂敷第二道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

　　現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。

　　原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低，膠的流動差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

　　解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-140℃之間，機頭在112-142℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度，溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷膠開始前，應適當排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。