在 ph 值為7和13的情況下, 僅憑鍍鋅就可以提供優(yōu)異的腐蝕保護(hù), 但鋅的腐蝕會隨著 ph 值變酸性 (小于 7) 或堿性 (大于 13) 而提高。當(dāng)鍍鋅層暴露在更低或更高的 pH 值范圍內(nèi)時, 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行涂裝。當(dāng)外觀比較重要時, 無論 pH 值如何, 也應(yīng)該涂裝。不幸的是, 對鍍鋅表面涂裝時, 很可能發(fā)生涂層失效 (照片 1), 但通過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚磉@很容易防止。

表面處理是保證涂層附著力和性能的關(guān)鍵。所需處理的程度取決于對以下四個問題的回答:

1、鍍鋅層鈍化處理了嗎？

2、鍍鋅層是新的嗎？

3、鍍鋅層是否部分風(fēng)化？

4、鍍鋅層是否老化？

鈍化處理 – 鈍化是鍍鋅時常用的一種方法，以減少鍍鋅件儲存時白銹印跡的形成。不幸的是，對鍍鋅件的鈍化處理(特別是鉻酸鹽處理)會影響涂層的附著力。如果鍍鋅件要涂裝，應(yīng)提前通知鍍鋅人員，以便取消鈍化步驟。然而，實際情況通常是部件已經(jīng)鍍鋅完成但用戶不知道是否進(jìn)行了鈍化處理。如有疑問，應(yīng)對表面進(jìn)行測試。SSPC - SP16中提供了一個合適的程序，即“涂裝和未涂裝鍍鋅件、不銹鋼和有色金屬表面的掃砂處理標(biāo)準(zhǔn)。”

是否使用過鉻酸鹽或其它鈍化處理可以通過硫酸銅溶液按照以下步驟檢測:

1. 確保表面沒有任何可見的氧化或氧化副產(chǎn)物

2. 通過將2g硫酸銅晶體溶解在100ml去離子水中制備溶液。

3. 在鍍鋅件表面標(biāo)記3個相鄰的區(qū)域，每個面積約為6.45平方厘米（1平方英寸）

4. 保留第1個區(qū)域不做任何處理，用溶劑清洗第2和第3個區(qū)域，并使用砂紙*打磨第3個區(qū)域

5. 用滴液管或移液管將硫酸銅溶液浸透一只棉簽，涂于所有的3個區(qū)域，或直接將溶液滴在3個區(qū)域中

如果3個區(qū)域均立刻變黑，則表面沒有鈍化處理。如果第1個區(qū)域沒有在10秒內(nèi)變黑，而第2和第3區(qū)域立即變黑，則表面沒有鈍化處理，但可能有輕微的油漬存在。如果第1和第2區(qū)域沒有在10秒內(nèi)變黑，而第3區(qū)域立即變黑，則表面有過鈍化處理。

如果檢測有過鈍化處理，則通常需要機(jī)械工具來清理，盡管后面提到的一些蝕刻/清洗液也能去除某些鈍化層。如果使用蝕刻清洗液，建議先在小塊區(qū)域試驗，隨后進(jìn)行上述測試，以確定是否去除了鈍化層。如果項目進(jìn)度允許，涂裝前風(fēng)化了12至18個月的構(gòu)件也應(yīng)去除可能存在的鈍化層。

新的和部分風(fēng)化的鍍鋅層 –  如果鍍鋅時間小于約48小時，可以直接涂裝，但如果鍍鋅層經(jīng)過在幾天至約一年之間的風(fēng)化(稱為部分風(fēng)化)，則需要進(jìn)行表面處理。通常用于鍍鋅件的兩種表面處理方法是噴砂清理和用磷酸/洗滌劑混合物進(jìn)行清理/蝕刻。

蝕刻清洗液用于表面清理、表面暗化和粗糙化以獲得適當(dāng)?shù)耐繉痈街?。將溶液施加到表面上，通常用合成研磨片研磨?沖洗，并烘干干燥。

噴砂清理根據(jù)SSPC - SP16進(jìn)行。以下是標(biāo)準(zhǔn)中描述清理裸露未涂裝金屬(已鍍鋅)的幾段摘錄。節(jié)略的部分是關(guān)于表面殘留油漆的標(biāo)準(zhǔn)，不適用于本文因此省略。

2.1 在不放大的情況下觀察時，掃砂清理的有色金屬表面應(yīng)無任何可見油、油脂、污垢、灰塵、金屬氧化物(腐蝕產(chǎn)物)和其他異物……裸露金屬底材的表面粗糙度應(yīng)大于19微米( 0.75密耳)。

2.1.1 應(yīng)對整個表面進(jìn)行噴砂處理，以達(dá)到規(guī)定的表面清潔度，并在裸露金屬底材上形成致密且均勻的表面粗糙度。表面的波峰和波谷應(yīng)形成連續(xù)的紋路，不留下平滑、無粗糙度的區(qū)域…

2.1.2…如果采購文件中未規(guī)定表面粗糙度，則所選磨料應(yīng)使清理后的表面粗糙度符合所使用涂料產(chǎn)品說明書的要求。

該標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1段要求通過噴砂清理以外的方式清除儲存時產(chǎn)生的白銹印跡，因為噴砂清理白銹印跡所需的“停留時間”可能會損壞鍍鋅層。其他方法在非強(qiáng)制性附錄中討論。附錄部分A3指出，儲存時產(chǎn)生的白銹印跡可以用尼龍刷和水，或乙酸或檸檬酸、檸檬汁或白醋的稀溶液除去，然后用大量水沖洗。

附錄部分A8.1指出，為了降低鋅層破壞風(fēng)險，噴砂清理采用相對較低的噴嘴壓力( A8.2 )和莫氏硬度為5或更低的較軟磨料。

附錄A9建議在噴砂清理前和噴砂清理后測量鍍鋅層厚度，以確認(rèn)其符合規(guī)定膜厚。厚度要求見采購文件，或ASTM A123《鋼鐵制品鍍鋅(熱浸鍍鋅)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》或ASTM A153/153M《鋼鐵五金件鍍鋅(熱浸鍍鋅)規(guī)范》。

附錄( A9.2 )警告稱，在潮濕條件下，噴砂清理后會在表面會迅速形成鋅氧化物，因此應(yīng)保持干燥，并盡快涂裝。與鋼結(jié)構(gòu)表面處理相同，鍍鋅層表面處理時同樣建議表面溫度超出露點溫度至少5°F ( 3°C )。

鍍鋅層老化 – 當(dāng)鍍鋅層已經(jīng)風(fēng)化12至18個月時，表面將被氧化，并且通常只需要高壓清洗處理就可以準(zhǔn)備涂裝。關(guān)鍵是清除表面污物和鋅渣以及鋅鹽，并確認(rèn)表面暗化。
圖2– 鍍鋅層的外表面已經(jīng)風(fēng)化，可以在高壓清洗除去鹽分后進(jìn)行涂裝。但請注意保護(hù)區(qū)(紅色箭頭)內(nèi)氧化物不多，有可見亮色的金屬鋅，應(yīng)在該區(qū)域小范圍涂漆測試，以確定未粗糙暗化的表面涂料附著力是否足夠。

根據(jù)鋼材（表面高壓沖水）的經(jīng)驗，旋轉(zhuǎn)噴嘴的壓力在3000psi（約20MPa）應(yīng)該足夠，但*在鋅層表面高壓沖水后小范圍涂漆測試，并檢查附著力以確保合格。如果對涂層的附著力有任何疑問，則應(yīng)使用上述部分風(fēng)化后鍍鋅層的任一表面處理方法(蝕刻清洗液或SP-16掃砂)。

結(jié)論 – 鍍鋅過程中的大多數(shù)涂層失效是由于涂層與鍍鋅層的附著力差造成的。附著力差通常是由于光滑鍍鋅層的粗糙度不足、涂層下面鋅鹽的大量存在或抑制涂層粘附的鈍化處理而引起的。經(jīng)過適當(dāng)?shù)耐垦b前表面處理，涂層將很好地粘附到鍍鋅層上，并改善鍍鋅層的美觀性和防腐性。本文介紹了幾種常用的涂裝前鍍鋅層表面處理方法。