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橡膠硫化儀原理是測(cè)定膠料在硫化過(guò)程中剪切模量的改變，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因而測(cè)定成果反映了膠料在硫化過(guò)程中交聯(lián)程度的改變，能夠測(cè)出膠料初始黏度、焦燒時(shí)刻、硫化速度、正硫化時(shí)刻和過(guò)硫返原性等重要參數(shù)。按測(cè)定原理可分兩大類型，是對(duì)膠料施加必定振幅的力，測(cè)定相應(yīng)的變形量。
橡膠硫化工藝方法---、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝
1、影響硫化工藝過(guò)程的主要因素:
硫磺用童。其用童越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解
度是有限的，過(guò)里的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能
低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求硫磺在軟質(zhì)橡膠
中的用童一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)
40%以上。
硫化溫度。若溫度高10C，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)
程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐
步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
2、硫化時(shí)間:這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足(亦稱欠硫)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，
硫化程度過(guò)高( 俗稱過(guò)硫)。只有適宜的硫化程
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