脫硫系統(tǒng)改造問題分析

石灰窯雙堿法脫硫塔系統(tǒng)改造案例：

雙堿法脫硫系統(tǒng)風量60000m3/h,其中1#、2#主塔直徑均為3米，3#、4#主塔直徑均為2.8米.采用氧化鈣和氫氧化鈉兩種物質(zhì)進行雙堿法脫硫并對其中的氫氧化鈉進行分解進行二次利用，采用一窯一塔形式，其中主塔采用1臺循環(huán)水泵，帶動三層噴淋，自行安裝2層平板式除霧器。1#、2#濕電塔高11米，煙囪直徑為1.2米，3#、4#濕電塔高11米，煙囪直徑為1米，采用塔外密封循環(huán)池，水池尺寸為3*1.5*6米，板框壓濾機。其中上部除霧器因為為自行安裝，所以沒有進行相應的大梁和沖洗，1#、2#采用玻璃鋼材質(zhì)，3#、4#外部為碳鋼內(nèi)部防腐初步判斷為防酸水泥，三層噴淋均無大梁支撐。

一、主要存在的問題為1.出口含氧量比進口含氧量高，造成內(nèi)部的脫硫折算遠遠高出進口數(shù)據(jù)，2.脫硫效果十分差，3.漿液消化系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，泵無法抽取漿液，內(nèi)部密度*粘稠。4.除霧器無反沖洗裝置。

二、問題原因分析：
1.   現(xiàn)場查看到有多處漏風處，其中除塵器的刮板機頭部加裝了除塵管道，成品皮帶加裝了除塵管道，該除塵管道均進入了布袋箱體，增加了氧含量，另外旋風除塵卸灰口，換熱裝置卸灰口，除塵裝置的卸灰口均有空氣進入，增加了氧含量。

2.   因脫硫塔采用了一臺泵供三層噴淋，因此造成了只有蕞底層有噴淋，其他兩層無噴淋效果，水壓在第1層就基本上被*卸開，其余兩層無噴淋效果。

3.   經(jīng)詢問漿液消化罐內(nèi)采用的是PH計，該位置不應采用PH計，因無法準確判斷罐內(nèi)的濃度，因此導致內(nèi)部經(jīng)常加灰過多，粘稠度增加無法抽取漿液。
4.   內(nèi)部除霧器無反沖洗會造成石灰漿液堵塞除霧器，蕞終造成白點酸雨。

三、 解決方案
1.將刮板機頭部和成品頭部的除塵管道密封死接入其他除塵系統(tǒng)。對其他漏風采用封堵和相關的密封閥。
2.重新采用噴淋泵，并采用一泵一層的噴淋方式，重新布置內(nèi)部的大梁和噴頭，采用三層噴淋。
3.將PH計更換為漿液密度計，并對漿液密度操作進行培訓，杜絕加灰多的事件發(fā)生。
4.增加內(nèi)部除霧器反沖洗裝置及相關大梁。