HYPROSTATIK靜液壓絲杠驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的質(zhì)量很高，路徑偏差在0.1 um范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)可能通過“*靜液壓”的橫向滑軌實現(xiàn)，從而可以使用全新的機器概念，例如：夾具鏜床，坐標(biāo)磨床。線性電動機和靜液壓導(dǎo)螺桿的特殊功能線性電動機組件的強磁場會吸引磁屑，并在以后引起故障。因此，線性電動機需要更好的蓋子。與集成在外部的伺服電機相比，集成在機器中的線性電機的安裝，維護和更換要復(fù)雜得多，后者無需拆卸軸即可更換。由于線性電動機的強磁場，因此采取了一些額外的措施來保護可能受到磁場影響的某些人群（例如，裝有心臟起搏器，金屬植入物或孕婦的人群）和物體，較高的永磁力還會在安裝過程中引起問題：電動機供應(yīng)商建議在安裝過程中始終保持一些非磁性楔塊，以防萬一發(fā)生事故時電動機組件彼此分離！此外，機器制造商必須與線性電動機制造商綁定，這在許多情況下也只能與一個控制系統(tǒng)制造商聯(lián)系。

   HYPROSTATIK靜液壓絲杠操作靜液壓導(dǎo)螺桿所需的機油必須反饋到動力裝置中。要么通過裝有刮水環(huán)的螺母將其送回到管道中，要么將其與靜液壓導(dǎo)油一起回流到油箱中的高加速度和高速度的實用性對于大多數(shù)機床，在加工過程中不需要高滑動速度和加速度，而只是為了減少輔助處理時間。在平均處理時間上使用高于10 m / s2的加速度來提高輔助處理時間，這只是某種程度的權(quán)宜之計。只有在加工過程中或在極短的加工時間中需要較高的加速度時，才應(yīng)提供較高的加速度。將滑塊的速度從20 m / min增加到40 m / min是有利的。例行快速跟蹤約。應(yīng)將400 mm的行程進(jìn)一步從40 m / min增加到60 m / min。對于常規(guī)的快車道，將速度提高到80 m / min似乎才是合宜的。 800毫米靜液壓絲杠可實現(xiàn)20 m / s2的加速度和120 m / min的速度。對于大多數(shù)機床，有意義的是獲得更好的加工效果，更長的使用壽命，更低的溫度范圍，更少的維護成本和更低的速度和加速度的電費。
  

對于大多數(shù)加工，大約要有一個較低的滑動速度。在主要加工時間中需要0.1-0.4 m / min的壓力和較高的進(jìn)料壓力，這需要多的時間。

根據(jù)制造商的信息，對于這些低饋線速度（標(biāo)稱力為6,600 N），我們的比較線性電動機的冷卻能力為5.4 kW。冷卻單元容量約重新冷卻該容量需要2.1 kW。因此，總共約。當(dāng)進(jìn)料壓力僅達(dá)到6,600 N時，需要7.5 kW！

典型的靜液壓絲杠需要更高的油流，以實現(xiàn)更高的速度。 2.0升/分鐘，例如50 bar泵壓力。大約容量在給料速度為400 mm / min，進(jìn)料壓力為10,000 N和效率為50％的情況下，需要0.45 kW的壓力泵和空氣-油熱交換器來驅(qū)動，伺服電機的容量為0.14kW。

因此，大約需要功率。 0.6千瓦

進(jìn)給壓力高得多，但與線性電動機相比，泄漏功率降低了6.9 kW！

對于只有一個單軸且電價為0.08歐元/千瓦，每年2000個工作小時的平均使用量，估計每年會產(chǎn)生750歐元的額外成本，而三班制則為每年2.250.080歐元。如果這些費用的資本化率為