典型工業(yè)純化水系統(tǒng)工藝流程如下：
原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→軟化器→反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→混合床→用水點
 工藝概述
                  i.              預處理:
預處理主要是去除水中的有機物、懸浮物、膠體和余氯等，以確保RO能正常工作。處理工藝采用多介質(zhì)過濾、活性碳吸附、軟化器，減少RO工作時產(chǎn)生垢物和藻類生長及微生物污染及氧化劑。
預處理系統(tǒng)包括：原水箱、原水泵、加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾、加藥系統(tǒng)、活性碳過濾、全自動軟化器。

1.1原水箱：
原水首先流入原水箱。原水箱對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調(diào)原水的供給量與原水泵的輸入量。當原水的供應量超過原水泵的輸水量時，原水箱水滿，通過原水箱的液位控制使用原水供給停止。當原水供應量小于原水泵的輸水量時，原水箱空，原水泵停止運行，起到保護原水泵的作用。

1.2原水泵：
本系統(tǒng)配置一臺威樂臥式水泵，用于對原水加壓，為預處理系統(tǒng)提供動力源，該泵單臺流量2m3/h，揚程35m，材質(zhì)為不銹鋼。該泵具有體積小，率，低噪音等特點。

1.3多介質(zhì)過濾器：
本系統(tǒng)是對原水中懸浮物、顆粒物及膠體等物質(zhì)進行去除，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來的顆粒、藻類等可見物。
多介質(zhì)過濾是一種*的微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質(zhì)過濾器含有材質(zhì)各異的多層過濾介質(zhì)，完濾除不溶于水中的雜質(zhì)，保證SDI值不大于4，是后級RO的強有力保護屏。能更好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護、管理方便等特點，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方面具有很好的效果。
該系統(tǒng)設置一臺玻璃鋼多介質(zhì)過濾器，規(guī)格為1252，過濾器內(nèi)填精制的具有良好的級配石英砂和無煙煤，濾層高度一般≥900mm，在正常工作情況時，正常流速12-16m/h，總產(chǎn)水量為2m3/hr。
多介質(zhì)過濾器反洗周期時間為3天。反洗以壓力參數(shù)設備來控制反沖洗周期，當進出水母管上的壓力差達到0.7kg/cm2時即停止運行進行反沖洗，通過控制器進行濾器的反洗，正洗工藝。

1.4活性炭過濾器：
活性炭工藝在水處理領域中占有相當重要的地位，是水深度處理中*的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。
—       去色
可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。
—       脫氯
可去除因余氯所造成的嗅味。
—       去除有機物
可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。
—       去除有機氯
可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來水中“三致物質(zhì)THMS占去大半，有效的去除對于提高水質(zhì)量十分關鍵。
—       去除氨氮和亞硝酸鹽
活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。
—       去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透的濾膜
另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。
為保證系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行、出水水質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，該系統(tǒng)配置一臺不銹鋼活性炭過濾器，規(guī)格為1252，過濾器內(nèi)填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時，正常流速12-16m/h，濾層高度一般為≥900mm，總產(chǎn)水量為2m3/hr。

1.5軟化器
軟化器是通過強酸型陽樹脂的作用去除水中的鈣、鎂離子，使水中的硬度<0.03meg/L（CaCO3），從而減少垢物提供軟水生產(chǎn)用水。軟化器采用一臺玻璃鋼罐體，規(guī)格為1252，產(chǎn)水量：2m3/hr。此罐耐腐蝕，堅固，沒有其他物質(zhì)釋放出來?？刂崎y堅固耐用，耐磨損，維修方便。此軟水系統(tǒng)可根據(jù)原水水質(zhì)來設定產(chǎn)水量和再生周期。軟水器內(nèi)裝有強酸陽樹脂，顆粒度均勻，強度高，不容易磨損，交換量大。樹脂使用壽命在2-3年。軟水器的吸鹽系統(tǒng)配有液位、過濾和自動回水功能，可以有效防止再生時鹽箱內(nèi)的污染物進入軟化水系統(tǒng)，并能充分溶解再生劑，使再生達到飽和狀態(tài)。
            ii.              純水處理：
2.1保安過濾器：
經(jīng)過前面的石英過濾器、活性炭過濾器及軟化器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護RO膜不被堵塞。同時，一些活性炭細沫也被截留在反滲透系統(tǒng)之外。保安裝過濾器進出口設壓力指示表，當壓差增大到設定值時更換濾芯。

2.2高壓泵
高壓泵的反滲透設備的主要動力設備，高壓泵應設置高過熱保護，泵前后分別設置低、高壓保護開關。當高壓泵進水壓力低于設定值后，高壓泵停運，以保護高壓泵，當高壓泵出口壓力高于設定值后，高壓泵停運，以保護反滲透膜。

2.3反滲透裝置
反滲透裝置是該項目預脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等。設計的合理與否直接關系到項目的投資費用，整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。反滲透膜均采用世界上的超低壓復合膜，單根脫鹽率達99.8%。當系統(tǒng)設計溫度為25℃時，考慮到原水水質(zhì)變化以及膜的使用壽命等因素，本系統(tǒng)采用4英寸的復合RO膜，安裝在不銹鋼壓力容器內(nèi)。RO膜采用4英寸,數(shù)量：4支，產(chǎn)水量：5.0m3/hr；回收率：50-75%，脫鹽率：98%。
RO系統(tǒng)回收率在50-75%以上，系統(tǒng)脫鹽率不小于98%。在本項目中，考慮到設備的節(jié)能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司推薦采用美國HYDRAUANTICS公司的4040 型反滲透膜。
2.4清洗裝置
反滲透膜在長期運行中，表面會逐漸有進水中存在的各種污染物的沉積而引起膜的污染，這造成系統(tǒng)性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）的下降，組件進出口壓差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反滲透裝置在停運和化學清洗前，需要進行低壓水沖洗；
在運行較長時間后，若壓差明顯增大，產(chǎn)水量明顯下降，則需要進行化學清洗。
清洗劑選用反滲透膜清洗藥劑，無污染、無化學藥劑殘留；清洗裝置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密過濾器。
3.混床系統(tǒng)
混床系統(tǒng)是將強酸性樹脂與強堿性樹脂放的同一個交換器內(nèi)，混合均勻后運行。水通過混床，同時陽、陰離子交換，消除了逆反應的影響，使交換進行得更*，出水水質(zhì)可達15MΩ.cm以上。                 
 
    控制方式
本方案總控制為全自動化，前處理砂碳軟化器采用美國阿圖袓控制閥，反滲透純水機電控采用韓國LG公司PLC全自動控制。電器元件均為進口。實現(xiàn)水處理自動化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動強度，方便操作管理，保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號來控制泵及閥的運行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設備運行參數(shù)的變化自動或提示操作人員控制設備的運行。
原水箱、純水箱均裝有液位控制器，來控制與水箱連接的泵的啟停。
反滲透單元是純水處理工藝中的預脫鹽系統(tǒng)，在其進水管、純水管、濃水管安裝控制閥、壓力計、流量計，監(jiān)視和控制該單元的運行、清洗，確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。