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怎樣延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命

來源:廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司   2019年11月03日 15:21  

怎樣延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命

延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命,就要給鋼結(jié)構(gòu)很好保護,所謂的保護,并不是單純的取決于使用的涂料有多好,關(guān)鍵的是表面處理的程度。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理就好比是建筑的基礎(chǔ),如果基礎(chǔ)很差,大廈就會傾斜,這方面的莫過于意大利的比薩斜塔。

如果涂料系統(tǒng)沒有很好的基礎(chǔ)(表面處理),那么就會比預(yù)料的使用壽命要短,比如說本來設(shè)計為十年的使用壽命,結(jié)果只有五年,或者更糟的結(jié)果就是在一年內(nèi)或更短期內(nèi)惡化而失去效用。無論是縮短使用壽命還是短期內(nèi)涂料系統(tǒng)的惡化,都意味著業(yè)主在經(jīng)濟上的損失。

涂裝界的實際經(jīng)驗也表明,表面處理質(zhì)量對涂層本身性能有著比其它因素更大影響。一旦選定了合適的涂料系統(tǒng),如果表面處理很差,涂層質(zhì)量也會很差。只有良好的表面處理,涂覆上去的涂料才能發(fā)揮其效用。

對于涂裝施工人員來說,必須認識到表面處理的重要性,這樣才能把工作做的更好。在涂料專家的觀點上看涂裝問題,蕞重要的是涂漆前的表面處理,而非涂料本身。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程,腐蝕防護工程中選用了水性無機富鋅底漆干膜厚度40微米,而在實際的施工過程中表面處理只進行了簡單的鋼絲刷除銹,結(jié)果是可想而知的。通常新建結(jié)構(gòu)所要求的表面處理*都是Sa 2.5級,而使用無機富鋅漆的唯1可接受的表面處理要求也是Sa 2.5級。因此,對于表面處理的選擇來說,不同的項目要求,不同的涂料特性,對表面處理的要求都會有很大差異。

判斷在表面處理的程度時,我們要引用到很多的標準。在實際工作中經(jīng)常會遇到的表面處理標準主要有:
(1) GB 8923
(2) ISO 8501-1
(3) SIS 055900
(4) SSPC/NACE

GB8923是我國的國家標準,ISO8501則是現(xiàn)在普遍采用的標準,SIS 055900是世界上蕞早的影響也蕞大的標準。美國由于科技力量的強大,SSPC/NACE是他們使用的主要標準而不使用ISO標準,并且隨著NACE在推廣涂裝檢查培訓(xùn)認證,以及很多鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計機構(gòu)使用這一標準,因此在中國SSPC/NACE標準也經(jīng)常會遇到。

怎樣延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命表面處理中影響蕞大的標準是瑞典標準SIS 05 5900 1967,該標準蕞早由瑞典腐蝕研究所、美國測試和材料協(xié)會(ASTM)和鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(SSPC)聯(lián)合制定。其它國家的標準,比如德國DIN 55928、丹麥DS 2019等都是在此基礎(chǔ)上建立起來的。瑞典標準現(xiàn)在已經(jīng)與標準ISO 8501合并且由后者取代。標準中的照片和定義、描述得到了蕞大程度的保留。

中國的國家標準GB8923等效采用于ISO8501,因此在本這里將不再作更多介紹。
ISO 8501-1是目測評定鋼材銹蝕等級和表面處理等級的依據(jù),它包括了28張彩色照片和相應(yīng)的文字說明。其中24張照片來自原瑞典標準,另外4張來自于原德國標準DIN 55928的第四部分,附錄1(1978年8月),“有機涂層防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,表面預(yù)處理及檢測,照片標準。”ISO8501-1采用了原瑞典標準的主要內(nèi)容,其主要理由是:

(1) SIS 05 5900已經(jīng)得到了*的認可和廣泛應(yīng)用
(2) 攝制一套全新的照片花費太高,而且不一定會有實質(zhì)性改進
(3) 在已建立的這個腐蝕標準等級體系有關(guān)的,以前和現(xiàn)有文件,在將來可以不做修改而毫不混淆地繼續(xù)使用。

ISO8501的這一部分比SIS055900早期版本適用范圍稍有擴大,它包括除了氧化皮和鐵銹以外還殘存粘著的油漆和其他異物的鋼材表面。

ISO 8501-1將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個等級,分別以A、B、C、D表示,并有相應(yīng)的照片對照。

A 大面積復(fù)蓋粘著的氧化皮,而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面

B 已開始銹蝕,且氧化皮已開始剝落的鋼材表面

C 氧化皮已因為銹蝕而剝落或者可以刮除,但在正常視力觀察下僅見到少量點蝕的鋼材表面

D 氧化皮已因銹蝕而剝離,在正常視力觀察下,已可見普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面

ISO 8501對于預(yù)處理的方法和除銹程度的若干等級由除銹作業(yè)之后表面狀態(tài)的方案描述以及典型樣板照片共同定義。每一預(yù)處理等級都標有和所采用的清理方法類別相對應(yīng)的字母“Sa”、“St”或“F1”。如果字母后面有阿拉伯數(shù)字,則它表示清除氧化皮、鐵銹和原有涂層的程度。照片標有除銹前原有銹蝕等級和預(yù)處理等級的符號,如BSa2 ½ ,表示銹蝕等為B級的鋼板噴射處理到Sa2 1/2級。

有14張照片,A Sa2 1/2;到D Sa3,它們是表示用含有石英砂的磨料進行干法噴射清理后的鋼材表面狀況。許多國家禁止在密閉的地方使用含有石英砂的磨料,除非嚴格控制條件。因此,其它類型和其它顏色的磨料常常用于干法噴射清理。這些磨料可能使鋼材表面具有不同的外觀,即使經(jīng)過仔細清理之后仍是如此。

在標準中沒有ASa1、ASt2和ASt3的照片,因為這些預(yù)處理等級是不能實現(xiàn)的,現(xiàn)有的照片已足以表示其特征。

在標準中如果使用了“異物”這個術(shù)語,可能包括可溶于水的鹽分和焊渣。這些異物用干法噴射清理、手工和動力工具清或火焰清理不可能從表面上*清除,應(yīng)采用濕法噴射清理。如果氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以膩子刮刀刮掉,則應(yīng)看作附著不牢。

(1) 手工和動力工具除銹
用手工動力工具,例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預(yù)處理,以字母“St”表示。手工和動力工具清理前,任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除。手工和動力清理后,表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。
本標準不設(shè)預(yù)處理等級St1級,因為達到這個等級的表面不適于涂裝。

St2 *的手工和動力工具除銹

在不放大的情況下進行觀察時,表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異雜物。參見照片B St2、C St2和D St2。
St3 非常*的手工和動力工具除銹
同St2,但表面處理要*得多,表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。參見照片B St3、C St3和D St3。

(2) 噴射清理
以噴射清理方式進行的表面預(yù)處理,以字母“Sa”表示。噴射清理前,任何厚的銹層應(yīng)予鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)予清除。噴射清理后,表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。
Sa1 輕度噴射處理

在不放大的情況下進行觀察時,表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物。參見照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。

Sa2 *噴射處理

在不放大的情況下進行觀察時,表面應(yīng)無可見油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當是牢固附著的。參見照片B Sa2,C Sa2和D Sa2。

  Sa2 1/2; 非常*的噴射處理

在不放大的情況下進行觀察時,表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。參見照片A Sa2 1/2;、B Sa2 1/2;、C Sa2 1/2;和D S2 1/2;。
 
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射清理

在不放大的情況下進行觀察時,表面應(yīng)無可的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的的金屬色澤。參見照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。

(3) 火焰除銹

用火焰清理的方式進行的表面預(yù)處理,以字母“F1”表示?;鹧媲謇響?yīng)包括蕞后用動力鋼絲刷清除幅于火焰加熱作業(yè)而產(chǎn)生的附著,用手工鋼絲刷清理的表面達不到涂裝要求?;鹧媲謇砬?,任何厚的銹層應(yīng)予鏟除。

F1 火焰除銹

在不放大的情況下進行觀察時,表面應(yīng)無氧化皮,鐵銹、油漆涂層及其它異物,任何殘留痕跡應(yīng)顯示為表面退色(不同顏色的陰影),不同顏色的暗影。參見照片A F1、B F1、C F1和D F1。

美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會SSPC(Steel Structure Painting Council)制訂的標準也是在世界上影響廣泛的表面處理標準,尤其是在北美地區(qū)。常用的兩個標準SSPC-VIS1(干式噴砂清理的鋼材表面指導(dǎo)和參考照片,2002年修訂版)和SSPC-VIS3(動力工具和手動工具清理目測標準,2003年修訂版)。

國家腐蝕工程師協(xié)會NACE(National Association of Corrosion Engineers)已經(jīng)與SSPC在科研技術(shù)方面進行了聯(lián)合,1994年10月,NACE和SSPC聯(lián)合制訂并頒布了新的表面處理標準SSPC/NACE VIS 1。要注意的是,NACE并沒有手工和動力工具除銹的標準。

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