提高玻璃鱗片膠泥性能的方向

高性能玻璃鱗片膠泥對(duì)于脫硫塔內(nèi)襯的防腐有著不可替代的作用，那么，玻璃鱗片膠泥是不是可以*脫硫塔內(nèi)部的防腐需求呢？

目前國(guó)內(nèi)外的氨法FGD工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，濕式氨法工藝過(guò)程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的，煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔后，其中的SO2被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨，氨吸收煙氣中SO2是氣-液或氣-氣反應(yīng)，反應(yīng)速度快、反應(yīng)*、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對(duì)于鈣基脫硫工藝來(lái)說(shuō)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低。

煙氣脫硫系統(tǒng)中，主要是要考慮三個(gè)區(qū)域內(nèi)的腐蝕：一是煙氣輸送系統(tǒng)；二是SO2的吸收、氧化系統(tǒng)；三是吸收劑儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)。

目前，玻璃鱗片膠泥防腐蝕襯層在長(zhǎng)期高溫情況下熱應(yīng)力失效。環(huán)保脫硫裝置開(kāi)停車較頻繁，使生成的熱應(yīng)力處于間歇性交變狀態(tài)中，加速襯層的熱應(yīng)力腐蝕失效；二是鱗片涂層屬脆性材料，襯層內(nèi)熱應(yīng)力的長(zhǎng)期存在，特別是在熱應(yīng)力交變期內(nèi)易導(dǎo)致涂層龜裂、開(kāi)裂、剝落等物理腐蝕失效；三是襯里材料選擇不合理，樹(shù)脂耐溫能力不足，在高溫?zé)釕?yīng)力作用下形成熱應(yīng)力開(kāi)裂。四是在襯層施工中，存在有涂層厚薄不均、界面粘接不良、固化劑分布不均等局部質(zhì)量缺陷，使環(huán)境熱應(yīng)力易于在襯層薄弱處形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致襯層熱應(yīng)力破壞。鑒于上述因素的存在，實(shí)際使用中鱗片防腐蝕襯里時(shí)常發(fā)生龜裂、開(kāi)裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象，

提高玻璃鱗片膠泥性能的方向防腐蝕襯層高溫碳化燒蝕失效：
正常情況下原煙氣溫度為140-150℃，此溫度不足以使耐高溫鱗片襯里高溫碳化燒蝕，但當(dāng)鍋爐的蒸汽預(yù)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備運(yùn)作不正常時(shí)，原煙氣溫度將達(dá)160℃以上，此溫度將導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里材料由表及里緩慢高溫碳化，此類襯里材料碳化并不嚴(yán)重影響襯里的完整性及耐蝕性，但襯里一旦因熱應(yīng)力作用形成開(kāi)裂，則裂紋的發(fā)展加快，介質(zhì)沿裂紋滲透速度加快，導(dǎo)致襯里局部整塊剝離。當(dāng)溫度超過(guò)180℃時(shí)，長(zhǎng)期高溫作用會(huì)導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕煙化，此種情形將導(dǎo)致襯里嚴(yán)重失強(qiáng)減薄，其腐蝕破壞是致命的。

由此可以看出，玻璃鱗片膠泥雖然具有很優(yōu)異的防腐性能，在大多數(shù)情況下*可以勝任脫硫塔內(nèi)襯的防腐工況。

任何產(chǎn)品都需要不斷改進(jìn)，我們需要針對(duì)玻璃鱗片在脫硫塔中的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，在玻璃鱗片膠泥的優(yōu)點(diǎn)上不斷優(yōu)化它的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)性的改進(jìn)玻璃鱗片膠泥的不足和缺點(diǎn)。