手糊積層成型詳細指導（第I部分）典型FRP積層品手糊成型指導建議如下所述。

A. 安全事項

①了解樹脂、纖維、促進劑、固化劑等的安全注意事項，應急處理方法；

②穿防護服，佩戴防護鏡；

③盡量避免和樹脂、固化劑等直接接觸，減少不必要的接觸；

④保持通風，一定留有出風口，如在狹窄區(qū)域，則需佩戴防毒面具，需要換氣設備；

⑤盡可能保持個人和工作場所整潔；

⑥積層期間，遠離明火或火花；

⑦打磨噴砂時佩戴防塵口罩；

⑧積層太厚時，可能會導致放熱劇烈，此時會有刺激性氣味；

⑨廢棄物妥善處置。

B. 工作計劃

①準備好合適的工具，如手動攪拌混合器、刷子、滾筒、溶劑和清潔工具；

②準備好適當?shù)脑牧?，如樹脂、纖維、固化劑等；

③準備好必要的勞防用品，如防護服、護目鏡、手套、滅火器等。

C. 確保施工區(qū)域的條件

①作業(yè)場所干凈整潔、光線充足；

②通風良好。

D. 基材處理或模具表面準備工作

①準備一個合適的模具或基材表面，覆蓋一層0.075～0.125mm厚度的聚酯薄膜，并將四周鑲邊固定；在模具表面打蠟并*拋光；

②薄膜表面無皺折，四周充分伸展。如打蠟的話，則打蠟面積應超大于積層部分面積。

E.切割玻璃纖維

①按照積層面積的大小，允許微調(diào)，切割玻璃纖維短切氈、表面氈和連續(xù)纖維布，比如對300mm×300mm的積層品，應切割成350mm×350mm的氈和布；

②按照耐蝕層、結(jié)構(gòu)層的不同，從底到面預先排列好纖維材料：耐蝕層為1~2層表面氈+2~4層短切氈；結(jié)構(gòu)層為1層連續(xù)纖維布+1層短切氈（結(jié)構(gòu)層是可以重復的，纖維布和短切氈的排列方式也根據(jù)需要變更，但終一層都是以短切氈結(jié)束的）；外層富樹脂層為1~2層表面氈。

F.制作4mm厚的積層板

符號說明：V=標準0.25mm厚的耐蝕表面氈；M=450g/m2規(guī)格的短切氈；R=連續(xù)纖維布。

按照V/M/M/R/M/R/M的順序進行積層的FRP，約為4mm的耐蝕層厚度，結(jié)構(gòu)層硬度更高。整體纖維含量約為40%，該積層板的機械性能可以達到：彎曲強度193MPa、拉伸強度138MPa。

G. 樹脂的稱量和混合作業(yè)

①樹脂所需量由積層大小尺寸決定，一個300mm×300mm面積的測試用FRP大約需要三個200g的樹脂或者一次性稱量600g樹脂；

②促進劑、固化劑、助促進劑的添加比例是由這些助劑的規(guī)格、環(huán)境溫度、基材模具濕度、所需操作時間等共同決定的；

③在21℃左右的環(huán)境溫度下調(diào)備出約15～20min的操作時間是比較合適的，三個小批次的樹脂都可以把促進劑環(huán)烷酸鈷、助促進劑二甲基本胺加好，在操作使用前再將固化劑過氧化甲乙酮添加進去；注意稱量和攪拌時穿戴好必要的勞防用品。

樹脂稱量混合作業(yè)可簡要描述如下：

a. 稱樹脂 . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 g

b. 稱量并添加促進劑環(huán)烷酸鈷（濃度：6%） . .0.6 mL

c. 稱量并添加助促進劑（濃度：100%）. . . . . . . . . 0.2 mL

d. *混合均勻

e. 稱量并添加固化劑過氧化甲乙酮  . . . . . . . . . .2.0mL

f. *混合均勻，容器四壁和底部也需要混合到，一般至少60s的混合時間

g. 樹脂靜置脫泡（熟化過程）

靜置3~5min，待氣泡消失，這過程也稱熟化。如加入粉料，樹脂膠液變成樹脂稀膠料，那么熟化時間要相應延長至5~8min。在冬天或基材溫度太低時，還可繼續(xù)延長熟化時間。